Способ глубокой отгонки летучих углеводородов из синтетических латексов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистиыеских Уеспублик(51) М. Кл, С 08 Ы 5 присоединением заяв асударстаенный иомитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения н, И. Ф. Сотников, Г. С, Тихомиров, О. С. Чечик ЗН. Шархова 1) Заявитель Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетическогокаучука им. С. М, Кирова(54) СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОТГОНКИ ЛЕТУЧИХ УГЛЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВОЛОВ ИЗ Изобретение относится к способам глубокой отгонки летучих углеводородов из синтетических латексов с помощью увлажненного азота или воздуха, оно может быть использовано в производстве товарных латексов.Известен способ глубокой отгонки лету чих углеводородов из синтетических латеков путем непрерывной противоточной обработки латекса"в отгонной колонне увлаж пенным азотом или воздухом. Обрабатываемый на отгонной колонне латекс ттерекачива.ется насосом, Что приводит к с 1 бразованию коагулюма, особенно в случае неустоичивых ,к механическим воздействиям латексов. По етому такие латексы в настоящее время выпускают без отгонки мономеров (это относится, например, к отечественным латексам ДММАГП, СКСГП, СКНИХ, СКП-1, СХСи др), что может при верти к образованию взрывоопасной либотоксичной концентрации летучих углеводородоа в газовой подушке над этими латекдаце.епь иаобретевив разработка овоооба глубокой отголки летучих углеводородов ие б синтетических латексов, в том числе неустойчивых к механическим воздействиям, лишенного указанного недостатка, Эта цель достигается путем продувки увлажненного ,азота или воздуха через слой латекса, термостатированного при температуре не болеео99 С, в режиме, обеспечивающем одновре менно рециркуляцию и перемешивание латек. са, например, путем проведения отгонки в вертикальном контактном устройстве, распо.ложенном над емкостью, содержащей термо,Статированный латекс, ущность предлагаемого способа заключа ется в следующем.На аппарате для хранении латекса, илеющем рубашку либо встроенный змеевик для термостатирования, устанавливают специальное контактное устройство, представляющее собой вертикальную трубу для газ.лифта, снабженную контактными тарелкали и в верхней части в ;устройством для разрушения пены. При подаче латекса в аппарат он заполняет и газлифтную трубу. Латекс ттодогревают до любой постоянной темпера 3туры, но не выше 99 С, и через нижнюиочасть трубы подают смесь пара и азота либо воздуха, Пузырьки газа, поднимаясь, увлекают за собой латекс. По мере прохождения через трубу с контактными тарелка ми летучие углеводороды испаряются. В верхней части трубы происходит разделение наро-латексной смеси. Пар подается на кон-денсацию, а латекс сливается в аппарат.Благодаря возврату латекса в аппарат происходит циркуляция латекса и перемешивание его в аппарате. Таким образом, продолжая этот процесс можно добиться низкогозначения концентрации летучих углеводородов в латексе,Ниже приведены примеры, иллюстрирующие предлагаемый способ.П р и м е р 1, В аппарат емкостью 60 л,снабженный рубашкой для термостатирования и выносным контактным устройством ввиде вертикальной трубы высотой, равнойвысоте аппарата (0,7 м), подают 45 л латекса ДММАГП, Латекс разогревают,подавая в рубашку аппарата горячую воду,до температуры 45 С, после чего в нижнюю фчасть контактного устройства начинают вводить смесь азота и водяного пара (примерно5:1 по объему), Расход газовой смеси при,:. 3мернс д м /час, Содержание легколетучихуглево.ородов (в том числе 0,081 фракцииС ) в исходном латексе 0,203%. Через 24час обработки латекса в нем содержится0,03% летучих углеводородов (в том числе 0,027 фракции С ), через 4 час =0,0165% (в том числе 0,015% фракции С4:, Количество коагулюма, образовавшегося впроцессе обработки латекса не превышает20-25 г, что составляет 0,1-0,15% отобщего количества полимера в латексе. Газовая подушка над таким латексом при его4 О;хранении в закрытой емкости является; практически вэрыврбезопасной,П р и м е р 2. В тот же аппарат, чтои в примере 1, подают 45 л латекса СКС-.М85 ГП, Латекс подогревают до температуры70 С, затем вводят смесь воздуха и водя-,ного пара (примерно 1,1 по объеу), Расход газовой смеси примерна 3 м /час, Со-,3держание незаполимеризовавшегося стирола в исходном латексе 0,4%. Через 2 часобработки латекса в нем содержится 0,2% стирола, через 4 час - приблизительно О, 08%. Концентрация стирола,в газовой подушке над таким латексом ниже предельно допустимой концентрации его в воздухе рабочих помещений, Количество коагулюма, образовавшегося в процессе обработки латекса, не превышает 35-40 г, что составляет 0,2-0,25% от общего количества полимера в латексе,Контрольные примеры по обработке таких латексов в обычных условиях на стандартном отгонном оборудовании, но с разбавлением пара азотом по авт, св. 262382осуществить не удалось, так как при подачеобоих латексов насосом на колонну происходила интенсивная коагуляция, приводившаяк забивке и остановке насоса,.Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести отгониу летучих углеводородов из латексбв неустойчивых ,к механическим воздействиям, без существенных потерь с коагулюмом. При этом не требуетсясоздание специальных технологических схем,достаточно к емкости для хранения латексапристроить сравнительно несложное контактное устройство, не имеющее движущихсядеталей. По предлагаемому способу практически может быть достигнута любая низкаяконцентрация углеводорода в латексе.Предмет изобретенияСпособ глубокой отгонки летучих углеводородов иэ синтетических латексов с помощью увлажненного азота или воздуха,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целькдостижения концентрации углеводородов влатексе, обеспечивающей пожаро-и вэрывобеэопасность и нетоксичность газовой подушки над последним, и снижения потерьлатекса с коагулюмом, отгонку осуществляют путем продувки увлажненного азота иливоздуха через слой латекса, термостатированного при температуре не более 99 С,ов режиме, обеспечивающем одновременнурениркуляцйю и перемешивание латекса,например, Путем проведения отгонки и вер.тикальном контактном устройстве, расположенном над емкостью, содержащей термостатированный латекс,