Барабанный грохот

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 939128пв делан кзевретевий и вткрнтий(72) Авторы изобретени ервоне 1 нисенф В. Н. Потураев, А. ГЕ. Ф. Чижик, А, И.с Специальное констрнститута геотехническ логичАНкУх торско-тх механи 1 и(71) Заявитель БАРАБАННЫЛ ГРОХО ысокую энергоиз-за слабой ращении бараслуживания и ерхностей гроИзобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.Известен барабанный грохот, содержащий корпус, два концентрически расположенных цилиндрических сита, загрузочные и разгрузочные патрубки, причем сита снабжены шестернями 1.Недостатком этого грохота является низкая эффективность и производительность грохочения. Грохот недостаточно интенсивно перемешивает грохотимую массу, которая в основном скользит по поверхности сита, в результате чего частицы не успевают проникать в отверстия сита.Наиболее близким к предлагаемому является барабанный грохот, включающий барабан. с продольными стержнями, образующими просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, Просеивающая поверхность образована двумя концентрически расположенными решетами, имеющими продольные элементы 21.К недостаткам этой конструкции следует отнести неудовлетворительную эффективность и производительность, вемкость процесса грохочениясегрегации материала при вбана, а также неудобство обмонтажа просеивающих пов5 ХОТЯ.Цель изобретения - повышение производительности и эффективности грохочения.Указанная цель достигается тем, что вбарабанном грохоте, включающем барабан ос продольными элементами, обарзующими просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, просеивающая поверхность в поперечном сечении выполнена волнообразной с выпукло- вогнутыми участками, экстремальяые точки 5 которых расположены на проддльных элементах.На фиг. 1 изображен барабанный грохот;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1,Барабанный грохот состоит из двух торцовых щек 1, на одной из них имеетсязагрузочное приспособление 2, а на другой -разгрузочное приспособление 3, внутренее 4 и наружное 5 сита образуют просеивающую поверхность. Секции сит в виде полу- волны закрепляются на концентрично рас 9391283положенных продольных элементах 6. Каждое сито грохота установлено между двумя концентрично расположенными рядами продольных элементов. Разность радиусов концентричности определяет высоту волны сита. Частота волн сита технологически определяется классом грохочения, а конструктивно - частотой установки продольных элементов.Барабанный грохот работает следующим образом.1 ОКлассифицируемый материал 7 попадает в загрузочное приспособление 2 грохота. При вращении барабана происходит классификация материала по крупности и его интенсивная сегрегация. В отличие от обычного цилиндрического сита волнообразная поверхность имеет большую площадь, в результате чего повышается длина грохочения, а это повышает производительность грохота. Образуемые выступы (гребни) волны выполняют роль подъемников грохотимого мате риала, поэтому при вращении барабана имеет место не простое скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности каждого сита, а каскадное перемещение и интенсивное перемешивание, В результате резко снижается замельченность надрешетного продукта и повышается эффективность грохочеия. Кроме того, искривление окружности сита в форме волны позволяет более интенсивно просеивать материал на участках 8 в тот момент, когда они имеют небольшой угол по отношению к горизонтальной оси грохота, а наличие каскадного режима позволяет использовать участки 9 для грохочения материала при его падении.Таким образом, одновременно в процессе грохочения участвуют значительно большая площадь сита, чем при обычном скольжении в цилиндрической сетке.Экономическая эффективность от применения барабанного грохота получается от увеличения производительности в 1,3 - 1,5 раза и повышения эффективности грохочения до 95 - 98%.формула изобретенияБарабанный грохот, включающий барабан с продольными элементами, образующими просеивающую поверхность, загрузочноеи разгрузочное приспособления и привод,отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и эффективности грохочения, просеивающая поверхность в поперечном сечении барабана выполнена волно-.образной с .выпукловогнутыми участками,экстремальные точки которых расположенына продольных элементах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР278396, кл. В 07 В 1/00, 1968,2. Авторское свидетельство СССР613830, кл. В 07 В 1/00, 1976 (прототип).И ГосуделамМосква,П Пате едактор Н. Безроднаяаказ 4545/19ВНИИПпо113035,Филиал ПП оста витель Е. Анед Н. Бойкасаж 636дарственного кизобретений иЖ - 35, Раушснтэ, г. Ужгород ипенковаКорректор Н. ШвыПодписноемнтета СССРоткрытийая на 6., д. 4/5ул Проектная 4