Установка для тонкого помола материалов

Геаударетваииьа ианитет 3) УДК 621.926. .4 (088.8) иковано 30.06,82. Бюллетеньпе делан изебратеиий и етхрнтий(71) Заявител 4) УСТАНОВКА Д Изобретение относится к химической технологии, в частности к устройства для помола твердых сухих материалов.Известна центробежно-отражательная мельница, содержащая корпус с отражательными пластинами, вертикально расположенный ротор с полым валом и горизонтально расположенными трубами, привод 1.Недостатком мельницы является низкая эффективность процесса помола.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для тонкого помола материалов, содержащая помольную камеру, соосно расположенный в ней вертикальный ротор с разгонными радиально укрепленными трубами, загрузочный патрубок с примыкающей к нему нагнетающей трубой, отражательный экран, циклон, вентилятор и трубопровод пневмтотранспорта 2.Указанная конструкция установки имеет ряд существенных недостатков. Циклон расположен по отношению к рабочей. полости мельницы таким образом, что часть размолотого требуемой фракции материала вынуждена рециркулировать через рабочую полость мельницы, в то время как часть недоразмолотого материала осаждается на НКОГО ПОМОЛА МАТЕРИА;ЛОВ 2стенках циклона, не подвергаясь необходимому повторному помолу. Износостойкий экран расположен по отношению к вылетающим из ротора частицам таким образом, что после соударения частицы с экраном она неизбежно выносится из зоны активного помола и может попасть туда повторно, проделав путь через всю систему циркуляции.Указанные недостатки, обусловленные сложностью конструкции, уменьшают производительность устройства и снижают качество помола.Загрузочный патрубок ротора соединен с всасывающим патрубком вентилятора, что не обеспечивает активной рециркуляции, что также уменьшает производительность мельницы и качество помола материала.Корпус установки имеет цилиндрическую форму, вследствие чего рециркуляция неразомолотой крупной фракции осуществляется через трубопровод. При этом неиз. бежно образование неподвижного материала, забивание трубопровода, обусловленное различием скоростей потоков воздуха в рабочем пространстве мельницы, что не обеспечивает надежность работы устройства.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества помола.Указанная цель достигается тем, что в установке для тонкого помола материалов, содержащей помольную камеру, соосно расположенный в ней вертикальный ротор с разгонными радиально укрепленными трубами, загрузочный патрубок с примыкающей к нему нагнетающей трубой, отражательный экран, циклон, вентилятор и трубопровод пневотранспорта, помольная камера и отражательный экран выполнены сужающейся книзу формы, а циклон расположен в верхней части помольной камеры и соединен одним концом с последней, а другим - с трубопроводом пневмотранспорта, причем вентилятор установлен между нагнетающей трубой и трубопроводом пневмотрнаспорта. 15 На чертеже показана предлагаемая уставодом, на нижнем конце которого помещен 25 ротор, представляющий собой цилиндрическую камеру 3, на боковой поверхности которого равномерно по окружности расположены разгонные трубы 4. Внутренняя поверхность цилиндрического корпуса ротора и разгонных труб 4 защищена износостойким материалом,5, например алундем. В нижней части ротора имеется загрузочный патрубок 6, в котором с зазором установлена нагнетающая труба 7.Верхняя часть внутренней поверхности помольной камеры 1 в зоне ротора имеет отражательный экран 8, при этом угол накзо 35 лона рабочей поверхности экрана также, как и угол наклона стенки корпуса, больше угла естественного откоса размалываемого материала. На верхней плите корпуса имеет ся загрузочный люк 9, через который в мельницу загружается воздушно-сухой грубо размолотый материал 10 фракции 0,1 - 5,0 мм и циклон 11 недомолотых частиц. В верхней части циклона 11 имеется взрывной клапан 12 и разгрузочное отверстие 13, герметично 45 соединенное с трубопроводом 14. Нижнее отверстие циклона 11 сообщается с рабочим пространством мельницы.В нижней части помольной камеры расположена нагнетающая труба , на верхнем конце которой имеется лепестковый клапан 15, предотвращающий просыпь материала в трубу 7 в период остановки вентилятора 16, Всасывающий патрубок вентилятора 16 трубопроводом 17 соединен с фильтром 18. Система трубопроводов имеет 55 вентиль 19, обеспечивающий регулировку расхода газа, например воздуха, поступающего через фильтр 18, вентиль 20, обеспековка, общий вид.Установка тонкого помола материалов20 имеет коническую сужающуюся книзу помольную камеру 1, имеющую угол наклона стенок больше угла естественного откоса размалываемого материала (4590), Соосно с корпусом расположен вал 2 с причивающий регулировку расхода аэрозоля при его рециркуляции, вентиль 21, обеспечивающий подачу аэрозоля на фильтр, осаждающий размолотую фракцию заданного размера, вентиль 22 регулирования скоростивосходящего потока газа в циклоне 11 науровне, не превышающем заданный и, соответственно, размера размолотой фракции.Установка работает следующим образом.Воздушно-сухой материал фракции 0,2 - 0,5 мм загружается через люк 9 в помольную камеру 1 до уровня, не превышающегонижней кромки ротора и выше нижней кромки нагнетающей трубы 7. Восходящим потоком воздуха через фильтр 18 от вентилятора 16 через вентиль 22 и трубу 7 материал увлекается в патрубок 6 и вращающийся ротор, откуда центробежными силами и воздушным потоком, возникающим в роторе за, счет градиента давления во входном и выходном отверстиях, отбрасывается на отражательный экран - износостойкуюфутеровку 8. Число оборотов вращающегося ротора регулируется приводом и устанавливается на уровне, обеспечивающем линейную скорость вылета частиц из ротора не менее 70 - 80 м/с, Расход воздуха, регулируемый вентилем 22, устанавливается в зависимости от, требования качества помола.Наклон экрана под углом 4590 обеспечивает отражение недомолотых частиц в область, расположенную выше точки первоначального удара частиц об экран, что обеспечивает неизбежное повторное за один цикл попадание частиц в зону активного помола - зону экрана на уровне выходных отверстий ротора. Измельченные частицы восходящим потоком воздуха выносятся в циклон 11, где разделяются на требуемую кондиционнуню фракцию, выносимую в виде аэрозоля по трубопроводу 14 и вентиль 21, осждаемую на фильтре, и недомолотую возвращающуюся в активную зону размола и осаждающуюся на поверхности недомолотого материала.Транспортная система размолотого материала позволяет осуществлять работу установки в следующих режимах: режим полной рециркуляции газового или воздушного потока, достигаемый при закрытых вентилях 20 и 22, и открытом вентиле 21, устанавливается кратковременно в период разгрузки фильтров или при необходимости сверхтонкого измельчения материала; основной рабочий режим, исключающий рециркуляцию газового потока, достигаемый при открытых вентилях 20 и 22 и закрытом вентиле 21; промежуточный режим, допуска.оющии частичную рециркуляцию газового по. тока, достигаемый при неполностью открытых вентилях. Применение установки для тонкого помола материала позволяет увеличить произ. водительность, повысить качество помола,. Бибикас оставительехред А. Бонираж 646дарственнонзобретениЖ - 35, Рнтэ, г. Уж Редактор С. Тараненк Заказ 4537/16 Корректор В.Подннсноетета СССРткрытийнаб., д. 4/5ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва Филиал ППП сПатео ко.м й и о аушска город,обеспечивая при этом надежность работыустановки. 5Установка для тонкого помола материалов, содержащая помольную камеру, соосно расположенный в ней вертикальный ротор с разгонными радиально укрепленными трубами, загрузочный патрубок с примыкающей к нему нагнетающей трубой, отражательный экран, циклон, вентилятор и трубопровод пневмотранспорта, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшений качества помола, помольная камера и отражательный экран выполнены конической сужающейся книзу формы, ациклон расположен в верхней части помольной камеры и соединен одним концом с последней, а другим - с трубопроводом пневмотранспорта, причем вентилятор установленмежду нагнетающей трубой и трубопроводомпневмотранспорта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР457484, кл. В 02 С 13/14, 1973.2. Патент Великобритании1491374,кл. В 2 А, 1975 (прототип).