Способ изготовления патрубка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ и 927373(23) Приоритет В 210 19/00 1 осудзрствсниый квинтет СФСР ио аелаи изобретений и открытий) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУ ют на мвыщение точносжения разно изобретенияповки за счет сости детали. авленная цель дласно способуиэ листовой заго и штаолши н га ется тем, овпения паформов.прошиввытятизго трубкакой в ш ов кой дна вают ци фланцем осадкой коническим м торцовой анц Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть использовано при штамповке патрубков и переходов на трубах,Известен способ изготовления патрубков из листовой заготовки формовкой в штампе с одновременной прошивкой дна 1Недостатком этого способа является большая степень деформации заготовки при штамповке, что приводит к значительному и неравномерному утонению на кро ке и к повышенной разнотопшинности детампе с одновременной, иэ листовой заготовки линдрнческнй стакан с , отрезают дно, а зате заготовку со стороны новременно гнут, раздают и калибрупрофильном пуансоне.Гибка цилиндрической заготовки с коническим утолщенным ( на 10%) фланцем на профильном пуансоне с одновременной калибровкой путем раздачи в кон.це хода позволяет уменьшить величинудеформации растяжения на кромке заго-товки со 100-150% до 10%, и получитьпатрубки с незамкнутыми отводами с минимальной разнотолшинностью,Наиболее целесообразным способом получения цилиндрической заготовки с коническим утолщенным фланцем является вытяжка иэ листовой заготовки, посколькупри этом утолшение по периметру конического фланца получается в процессе вытяжки,На фиг. 1 приведена схема гибки торцовой осадкой трубной заготовки с раэдатым на корпус концом в начале процесса формообразования; на фиг, 2 - схемаформовки и калибровки в конце процессаформообразования (в двух проекциях).3 927373 4Способ осущес-вляется следующим об- кании, пуансоном 4 осуществляется торразом. цовая осадка заготовки. При этом происИэ трубной заготовки или из листа вы- ходят гибка конического фланца по протягивают цилиндрический стакан 1 с ко- фильному пуансону и формовка незамкнуническим фланцем, поверхность котороготых отводов без изменения периметра и длина образующей примерно равны соот- фланца, В конце процесса формообраэоваветственно поверхности и длине образую- ния одновременно осуществляется калибщей формуемых отводов. После обрезки ровка контура отводов путем незначительдна стакан 1 устанавливают на разъем- ной (до 10%) раздачи их периметра на ный профильный пуансон 2, выполненный 1 р профильном пуансоне. Затем производят по внутреннему контуру готовой детали, обрезку припусков и получают готовую При опускании обоймы 3 совместно с пу- деталь,ансоном 4 сначала предохраняется от по- Так, например получены патрубки с тери устойчивости цилиндрическая часть незамкнутыми отводами, имеющими форзаготовки, а затем, при дальнейшем опусму полутора, со следующими параметрами: 70 70 Внутренний диаметр патрубка, ммВнутренний диаметр отводов, мм 70 Минимальный радиус сопряженияпатрубка с отводами по внутреннейповерхности, мм 15 Толщина стенок патрубка и отводов, мм 0,15 0,15 Разнотолшинность Минимальное расстояние от радиусов сопряжения до плоского торца отвода (часть полуторовой поверхности отвода), мм 10 Диаметр полутора по средней линии, мм 500 500 Прямолинейный участок на отводахот средней линии полутора до егокриволинейного торца 10 10 Длина образующей цилиндрической части патрубка 30; 30 Использование предлагаемого способа формообразования патрубка с незамкнутыми отводами оьеспечивает, по сравнению с известными способами, следующие преимушества: получение патрубков с диаметром, большим или равным размеру по-перечного сечения отводов и раэнотолшинностью не более 10%; получение патрубков с высотой, превышающей его диаметр; получение патрубков с незамкнутыми отводами, имеющими поперечное сечение различной формы (полукруглое, О -образное и др.); получение патрубков, продоль- ная ось которых наклонена к оси отводов,Предлагаемый способ позволяет заменить штампо-сварные или литые конструкции патрубков с указанными параметрами на цельноштампованные, Это повысит5 927373 6жесткость и снизит массу деталей; уве- ния точности за счет снижения разнотоилнчнт надежность, технический ресурс и шинности, из листовой заготовки вытягигерметичность; сократит трудоемкость и вают цилиндрический стакан с коническимпроизводственный цикл. фланцем, отрезают дно, а затем торцовой5 осадкой заготовку со стороны фланцаодновременно гнут, раздают и калибруютф о р м у л а и з о б р е т е н и я на профильном пуансоне.Источники информации,Способ изготовления патрубка из листо- принятые во внимание при экспертизевой заготовки формовкой в штампе с од 1, Авторское свидетельство СССР поновременной прошивкой дна, о т л и ч а- заявке Мц 2796978/25-27,ю щ и й с я тем, что, с целью повыше- кл, В 21 0 19/00:, 1980 (прототип).Заказ 3071/12 Тираж 842 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4