Способ получения плотного огнеупорного материала

(51)М. Кд.С 04 В 35/4 Ьеударствениый каиитет СССР ив делеи изобретений и открытий) Заявите Ленина политехнВ,И. Ленина арьковский орден 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛАрудоемок характери кратного Изобретение относится к огнеупор"ным материалам и может быть примене.но при производстве материалов изаполнителей бетона, предназнаценного для высокотемпературных аппаратов химической промышленности,тиглей для плавки металлов.Известны способы получения цирконатов щелоцноэемельных элементов,которые включают введение добавокв виде различных оксидов, напримерВО, ГееОт, 510, Т 10 д и т.д.в сырьевую смесь с .последующим еедвукратным обжигом 11,Однако известные способы получения плотных, цирконатов кальция,стронция, бария являются крайне не"технологичными, так как требуютдвукратного обжига, что вызываетнеобходимость дополнительных технологических операций: дробления, помола, прессования,.брикетирования.При этом увеличиваются энергетические затраты на производство цирконатов. По этим способам минимальнаяпористость цирконата после вторичного обжига при 1700 С 9,33.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ, согласно которому цирконатыкальция, стронция, бария получаютпутем смешивания цирконатов со связующим и оксидными добавками и двукратного обжига, Этим способом получают цирконаты повышенной плотности по сравнению с указанными известными: пористость 0,251 для цирконатов кальция, стронция и 9,21, для 5цирконата бария 2) .Однако и этот способ ти нетехнологичен, так какзуется необходимостью двуобжига.26Целью способа является упрощениетехнологицеского процесса.Эта цель достигается тем, чтосогласно способу получения плотногоогнеупорного материала на основеФ ьКажущаясяяористость Способ Сырьевая Состав смесь, 1 связки Количест во связк луче" иал т я звес Цирконат стронция 5 гСЭЗ .54,5 ЕгО 45,5 д О Предл гэемь Цирконаткальция 1 2,0 1450-150 СаСО 44,8 Вяжущ2 гО 55,2 То ж О,Т"1,3 0,8-1,3 10,0 Цирконвтстронция 8-1,0 00-1750 ЗгСО 5 жущее 3 92004цирконатов щелочноземельных элементов преимущественно для заполнителя огнеупорных бетонов путем смеши"вания со связывающим, формования иобжига, в качестве связующего вводят цирконий, содержащее гидравлическое вяжущее в количестве 2-10 вес.а обжиг проводят при 1500-1750 С.Частицы сырьевой смеси, взаимодействуя друг с другом в процессезатвердевания, образуют прочныесвязи, в этом случае скорость диффузии катионов к кислотным окисламповышается при высокой температуренастолько, что процесс образования 1соединений происходит с постояннымво времени уплотнением продуктаоез увеличения пористости и поверхностного отслаивания новообразований.Предлагаемый способ получения цирконатов кальция, стронция, бария осуществляют следующим образом,Сырьевую смесь, состоящую из исходных компонентов в стехиометрическом соотношении, например ВаСО,257.гО, подвергают измельчению в видешлама и сухого порошка до прохождения через сито 20000 отв/см Послепомола сырьевую смесь в сухом видесмешивают с тонкоизмельченным гид- ЗОравлическим вяжущим, алюмоцирконобариевым цементом, и гомогенизируютв течение 1 ч. После увлажнениясьрьевой смеси до 6-93 из нее формуют брикеты или гранулы при давлении 200-300 кг/см. Обжиг брикетовпроизводят при 1500-1750 С в любой 8обжиговой установке, обеспечивающей указанные температуры, Дробление полученного спека производят в щековой дробилке с последующим фракционированием до заданного гранулометрического состава. Для получения бетона фракционированный цирконат бария, полученный по предлагаемой технологии, в сухом состоянии смешивают с алюмоцирконобариевым цементом состава,4; ВаО 55; А 120 51 Ег 02 ч 0 в количестве 10-303 от веса бетонной смеси, добавляют воду и формуют изделие методом прессования или набивки.Бетон обладает следующими физико- техническими свойствами: огнеупорность 2500-2600 С; усадка при 2000 С 1,7 В; термостойкость (нагрев до 1900 ОС с резким воздушным охлаждением) число теплосмен 6-7, предел прочности при сжатии при твердении в нормальных условиях через 7 сут 500-800 кг/см 2В таблице представлены составы, содержащие оптимальное, минимальное и максимальное количество добавки и показаны данные по плотности мате- риала Как видно из таблицы, введение добавки в количестве 2-5 Ф уменьшает пористость материала до 0,8-13.Введение добавки более 5-101 экономически нецелесообразное, поскольку приводит к повышенному расходу вяжущего.920048 11 родолмеиие таблицы ееейеСпособ Количест" ео связки Соств связк рьеваяиесь, И ажущавсаористост,Материе 5,0 То. 2,0-3 ирконаария вСО 62,Вяжущее 111 2,0 1600- 175 0,8 ИгО 38,0 ОеФд щ мула изобретени ес. из СР Составйтель Д. ИвановТехред Т.Иаточка Корректор Е. Рошко Редактор И. Митро ж 640еенного коретений иЖ, Рауш Тир ИПИ Государс по делам изо 035, Москва, аказ 2260/2 одписно тета СССкрытийая наб.,4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ектн е ч в и и еф .ВяжущееИ:ЗгО 46 5 А 10 А 10 35,0; Йу Способ получения плотного огнеупорного материала на основе цирконатов щелочноземельных элементов преимущественно для заполнителя огнеупорных бетонов путем смешивани со связующим, формования и обжига, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического О 3171 А 1 а 0 1331 Иг 01 55 О. Вяжущее 1 И 10,0; Иг 02 43,5, Вяжуцее Ш, И: ВаО 55,040,0. процесса, в качестве связующего дят цирконий, содержащее гидрав ческое вяжущее в количестве 2-1 а обжиг проводят при 1500- 1750 25 Источники информации,принятые во внимание при эксперт 1. Авторское свидетельство СС М 5 б 4291, кл, С 04 В 35/02, 1975 2. Патент Японии И 5125042,кл, 20/3 С 129, опублик. 197 б.