Дорн

Союз Советских циалистически Республик) опо нительное к авт. свид-в ено 03,04.80 (21) 2904 ением заявки-аявл присоеди 3) Прио Гасударственный ком ет бликовано 07.04.82. Бюлле ам изобретений ткрот Дата опубликования о.Шу Н. Роман 71 Заявите вод сельскохозяиственного машиностроения(54 Н Такое выполидорновании.На чертежедорн,Предлагаемый дорн включает оправку 1, жестко связанную с хвостовиком 2. На оправке с возможностью осевого перемещения установлен недвижной обрабатывающий элемент в виде ступенчатой втулки 3, вторая ступень которой может быть выполнена из твердосплавного материала и представляет собой рабочий элемент 4.На хвостовике жестко закреплен неподвижный обрабатывающий элемент 5. С обоих торцов хвостовика выполнены гидрополости 6 и 7, связанные между собой каналом 8. Ступенчатая втулка 3 расположена коаксиально на оправке 1 и контактирует с поверхностью гидрополости 6, а в гидрополости 7 расположен поршень 9, Канал 8 соединен с электромагнитным клапаном 10, связанным с ком андоаппаратом (на чертеже не показан). Обе гидрополости являются нормально замкнутыми с помощью электромагнитного клапана 10.Перед началом дориован б плавающий поршень 9 нахо м ия партии трудится в крайне Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в дорновании отверстий.Известен дорн с расположенными на поверхности оправки подвижным и неподвижным обрабатывающими элементами и хвостовиком 1.При таком исполнении снижение усилий деформации незначительно из-за ограниченных перемещений подвижного обрабатывающего элемента.Целью изобретения является снижение усилий при дорновании.Поставленная цель достигается тем, что дорн снабжен электромагнитным клапаном и поршнем, а хвостовик выполнен с двумя гидролопастями, связанными между собой каналом, соединенным с электромагнитным клапаном, причем подвижный обрабатывающий элемент в виде ступенчатой втулки расположен коаксиально с возможностью осевого. перемещения на поверхности оправки и контакта с поверхностью одной гидро- полости хвостовика; при этом поршень расположен во второй гидрополости хвостовика, а неподвижный обрабатывающий элемент закреплен на его наружной поверхности. ие снижает усилия при зображен предлагаемыйобработку другой партии цикл настройки и работы дорна повторяетсяТаким образом, предлагаемое устройствообеспечивает снижение усилия дорнования по сравнению с известными конструкциями, не использующими эффект внеконтактной деформации, в среднем на 40/о.Кроме того, обеспечивается возможностьиспользования предлагаемого устройства для дорнования труб из различных материалов и с различной толщиной стенки.1 е Технико-экономическая эффективностьпри применении изобретения обусловлена снижением усилий при дорновании, что обеспечивает повышение производительности и расширяет технологические возможности при обработке труб. формула изобретения Дорн с расположенным на поверхности20 оправки подвижным и неподвижным обрабатывающими элементами и хвостов иком,отличающийся тем, что, с целью сниженияусилий при дорновании, дорн снабжен электромагнитным клапаном и поршнем, а хвостовик выполнен с двумя гидрополостями,связанными между собой каналом, соединенным с электромагнитным клапаном, причем подвижный обрабатывающий элементвыполнен в виде ступенчатой втулки и расположен коаксиально с возможностью осезО вого перемещения на поверхности оправкии контакта с поверхностью одной гидрополости хвостовика, при атом поршень расположен во второй гидропзлости хвостовика,а неподвижный элемент закреплен на егонаружной поверхности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮо 671947, кл. В 23 0 43/02,. 1977. 917972 левом положении. Ступенчатая втулка 3 находится в крайнем левом положении. Расстояние между рабочим элементом 4 и неподвижным обрабатывающим элементом 5 в этом положении является максимальным.В начале рабочего хода рабочий патрон станка (на чертеже не показан) захватывает оправку 1 и вводит дорн в отверстие обрабатываемой трубы. При дорновании на подвижный рабочий элемент 4 действует осевое усилие, под влиянием которого он перемешается в сторону неподвижного обрабатывающего элемента 5. При этом в замкнутой гидро полости 6 возникает гидравлическое давление, удерживаемое закрытым электромагнитным клапаном 12. При входе в отверстие трубы обрабатывающего элемента 5 усилие дорнования резко возрастает, так как оно состоит уже из двух составляющих.Одновременно с началом работы обрабатывающего элемента 5 открывается электромагнитный клапан 10, и масло из гидро- полости 6 перетекает в гидрополость 7. При этом происходит перемещение ступенчатой втулки 3 совместно с рабочим элементом 4, В момент, когда расстояние между элементами 4 и 5 окажется оптимальным для данного типоразмера и материала трубы, т. е.когда неподвижный обрабатывающий элемент 5 окажется в зоне внеконтактной деформации, образованной рабочим элементом 4, усилие деформирования достигает минимального значения.Этот момент фиксируется командоаппаратом, управляющим электромагнитным клапаном 10, который срабатывает, и истечение масла из гидрополости 6 в гидрополость 7 прекращается, а следовательно, прекращается и перемещение ступенчатой втулки 3. Оптимальное расстояние между элементами 4 и 5 фиксируется и остается постоянным на весь период обработки дорном данной партии труб. При переходе на