Установка для горячего гидропрессования

(53) УДК 621,7 .О 7 (088.8тень25,03.82 1 5.03.8 Опубликован юлл сани ата опубликовани и открмти 72) Авторы В. П. Буряк, Г. А. Раханский, Н. И. Матросов и, ф А. Шевчегко зобретени Специальное конструкторско-технологическое бюро йтт физико-технического института АН Украинской С 71 Заявитель ЧЕГО ГИДРОПРЕССОВАНИ(54) УСТАНОВКА Дг( ия - экономия электро ость прессования прутко стан общи Изобретение относится кталлов давлением, а точнее кдля горячего гидропрессования.Известна установка того же назначения, содержащая контейнер с полостью для заготовки и рабочей жидкости, матрицу и уст ройство для электроконтактного нагрева 11.Недостатком этого устройства является ограниченные возможнои прессования изделий из заготовок различной формы, в частности прутковых. 10Цель изобретенэнергии и возможнвого материала.Поставленная цель достигается тем, что в установке для горячего гидропрессования, содержащей контейнер с полостью для за готовки и рабочей жидкости матрицу и устройства для электроконтактного нагрева, выполнено в виде коаксиально установленной в полости контейнера трубчатой шины с радиальными отверстиями и с электроизолированной наружной поверхностью и подпружиненного контакта, закрепляемого на заднем конце заготовки.На чертеже показана у овка для горячего гидропрессования, й вид. Установка содержит вертикальный 1 и горизонтальный рабочий 2 контейнеры, сообщающиеся между собой каналом 3. Вертикальный контейнер 1 в данном случае используется как источник высокого давления, в канале 4 которого установлен плунжер 5. В полости 6 рабочего контейнера 2 коаксиально установлена трубчатая электропроводящая шина 7, наружная поверхность которой, контактирующая с контейнером 1, покрыта изолирующим материалом 8. Часть 9 шины 7, проходящая через торцевую часть рабочего контейнера 1, выполнена цилиндрической и соединена с источником тока 10. На шине 7 размегцсны шлифовое уплотнение 11, клиновый зажим 12 и запорная гайка 13. В полости 6 рабочего контейнера 2, ограниченной трубчатой шиной 7, находится заготовка 14 на заднем конце которой неподвижно закреплен подпружиненный контакт 15 с прижимным кольцом 16, а на переднем - матрица 17, закрепленная запорной гайкой 18. Матрица 17 подключена ко второму полюсу источника тока 1 О. По всей длине трубчатой ши. ны 7 выполнены сквозные радиальные отверстия. а в месте пшнц, находящс Йся сооснос каналом 3 подачи жидкости высокого давления, указанное отверстие выполнено в виде продольного паза 19 или выточки, длину которого целесообразно выбирать более длины пружинного контакта 15, находящемся в непосредственном соприкосновении с шиной 7. Контакт 15, так как он выполнен подпружиненным, обеспечивающим постоянный надежный контакт заготовки 14 с внутренней поверхностью трубчатой шины 7.Установка работает следующим образом.В полости 6 рабочего контейнера 2 устанавливают трубчатую электропроводящую шину 7, таким образом, чтобы продольный паз 19 оказался напротив канала 3, через который жидкость высокого давления поступает в контейнер 2. На цилиндрической части 9 шины 7 устанавливают уплотнение 11, зажим 12 и запорную гайку 13, На задний конец заготовки 14 устанавливак)т пружинный контакт 15 и охватывающее его прижимное кольцо 16, а перед ним конец заготовки вставляют в заходный конус матрицы 17. После этого заготовку 7 помещают во внутрь шины 7 и закрепляют запорной гайкой 18. Подают рабочую жидкость в контейнер 1, которая через канал 3 попадает в полость 6 рабочего контейнера 2, ограниченную трубчатой шиной 7. Плунжер 5, перемещаясь, создает рабочее авление в полостях 4 и 6. При недоборе 15 - 20% давления включают источник тока. Нагрев осуществляют в течение всего цикла гидростатическогс прессования. При этом температура жидкости в контейнере повышается обычно до б 0 С, а температура заготовки до 500 - 800 С, Цикл осуществляется в течение 4 - 10 с в зависимости от диаметра заготовки и величины тока. После окончания гидростатического прессования заготовки источник тока 10 отключают, сбрасывают давление, открывают запорную гайку 18, извлекают матрицу 17, жидкость при этом идет на охлаждение. Выполнение сквозных отверстий в трубчатой шине 7 позволяет стабилизировать давление внутри нее и снаружи, т.е.в пространстве между каналом контейнера и наружной поверхностью шины. А выполнение отверстия 19 соосным с каналом 3 обеспечивает непрерывность подачи жидкости высокого давления в канал контейнера.Установка для горячего прессования позволяет обеспечить постоянный нагрев как прутковых материалов, так и проволоки в течение всего процесса гидростатич еского прессования без прессостатка при малых затратах электроэнергии, что значительно расширяет технологические возможности ус 1 з тановки. Установка может быть использована при гидропрессовании пруткового материала без применения в процессе деформации изолирующих, смазочных и других нетокопроводящих покрытий.Формула изобретенияУстановка для горячего гидропрессования, содержащая рабочий контейнер с полостью для заготовки и рабочей жидкости,матрицу и устройство для электроконтактного нагрева, отличающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии и возможности прессования пруткового материала, устройство для электроконтактного нагреваЗ 6 выполнено в виде коаксиально установленной в полости рабочего контейнера трубчатой шины с радиальными отверстиями и сэлектроизолированной наружной поверхностью и пружинного контакта, закрепляемого на заднем конце заготовки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии53-5266,кл. В 21 С 23/01, 1976 (прототип).Редактор М. ДылынЗаказ243/16 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва илиал ППП Пат