Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СфветсиикСециалистичвсиикреспублик и 910760(5 )М, Кл. 3 Ъдударстд 81 иыМ кентат СССР ад дидам изадретеинй н дтирытнй(088.81 Опубликовано 07,03.82. Бюллетень9 Дата опубликования описания 07.03,82 В, В, Каменковнч, Т. А, Соловьева, Т, О. Гражданская, В. Е. Бабенко, А, И, Гершенович, Е. С.Балакирев, В. МВ, М, Легеза и Ю, Г. Винокуров(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГОСИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮ 1 ЦЕГО СРЕДСТВА Изобретение относится к химической .промышленности, в частности к получению синтетических моющих средств.Известен способ получения синтетического,моющего средства с применением смешенияводных растворов сульфонола, силик 4 та натрия,карбоксиметилцеллюлозы, сульфата натрия иоптического отбеливателя с последующейраспылительной сушкой полученного раствора,причем карбоксиметилцеллюлозу растворяютв водном растворе силиката натрия с добавкойсульфата натрия в количестве 10 - 12% от общего веса и полученный раствор смешивают состальными компонентами моющего средства 11,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гранулированного синтетического моющего средства на основе повер.хностно.активного вещества, в частности сульфонола. (алкилбенэолсульфоната) и триполифосфата натрия, путем приготовления водногораствора компонентов моющего средства, распылительной сушки полученного раствора споследующей подачей полученных гранул в эо ну охлаждения распылительной сушилки охлаждающим агентом 2,Однако при использовании в качестве ПАВсмеси сульфонола и сульфоната в сушилкахнабл 1 одается образование комков, увеличениелипкости получаемого порошка СМС, залипание конуса сушилки порошком с последующими загораниями, что приводит к остановкампроизводства, снижению производительности,Ухудшаются и моющие свойства гоговых по 1 Дрошков в связи с тем, что горелые комкисо стен сушилки часто попадают в готовыйпорошок. Подача холодного воздуха на выходе порошка из сушилки не приводит к устранению описанных .недостатков.15Цель изобретения - увеличение производи.тельностн и повышение моющей способности средства.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного синтетического моющего средства на основе поверхностно-активного вещества н триполи. фосфата натрия путем прнгоговления водного оаствора компонентов моющего средства,3 9 распылительной сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в зону охлаждения распылительной сушилки охлаждающим агентом в зону охлаждения распылительной сушилки одновременно с охлаждающим агентом подают мелкодисперсный триполифосфат натрия в количестве 5. . 25 вес.% от его общего содержания в моющем средстве,Предлагаемый способ может быть осущест влен в известной сушилке типа "Кестнер". 10760 4 по отношению к эталону, т. е. на 5% вьппе,чем в примере 1.П р и м е р 3. В условиях примера 115% ТПФН от необходимого по составу СМСдобавляют в виде тонкодисперсного порошка в поток холодного воздуха, За 24 ч загораний не наблюдается, получено 1 20 т готового по.рошка, моющая способность порошка повысилась до 140% по сравнению с эталоном, т. е. на 10% против примера 1 П р и м е р 4, В условиях примера 1 25% ТПФН от необходимого,по составу СМС15 20 25 30 35 40 45 50 55 В подаваемый воздух вводят до сушилкитонкодисперсный порошок ТПФН с дальнейшейподачей этого аэрозоля навстречу опускающему.ся потоку горячего порошка СМС. В этомслучае в объеме сушилки происходит припуд.ривание горячих частиц СМС с одновременнымих охлаждением, что приводит к снижениюадгеэионных свойств частиц СМС, уменьшаетсязалипание стен сушилки, прекращается горениепорошка на стенках, увеличивается производи.тельность установки и улучшаются моющиесвойства готовых порошков вследствие исклю.чения горелых частиц и уменьшения термогид.ратации ТПФН.3П р и м е р 1, В аппарате емкостью 8 мпри непрерывном перемешивании готовят ррствор следующего содержания, %;Сульфонол 7,8Сульфонат 3,0Триполифосфат натрия 24,0Жидкое стекло 4,2Карбоксиметил.целлюлоза 1,2Сульфат натрия 19,8Вода 40,0Указанный раствор подвергают распылительной сушке при 38 о С с последующим охлажденном холодным (20 С) воздухом в количестве5 тыс. м /ч, подаваемым в зону охлаждения.В результате за 24 ч получено 1100 т про.дукта. За это время наблюдают два загорания,суточная производительность установки снижается на,10 т, т, е, на 10%. В готовом порошке много горелых частиц; моющая способность порошка по сравнению с эталоном -лаурилсульфатом - равна 130 %,П р и м е р 2. В условиях примера 1 5%триполифосфата натрия от необходимого количества по составу порошка СМС добавляютв виде тонкодисперсного порошка в поток холодного воздуха, подаваемого в охлаждающийконус сушилки "Кестнер". За 24 ч наработано120 т готового порошка, залипания конуса сушилки и горения продукта на стенках сушилкине наблюдается. Производительность установкивыросла на10% по отношению к примеру 1,Моющая способность готового порошка 135% добавляют в виде тонкодисперсного порошкав поток холодного воздуха, подаваемого в ох. лаждающии конус сушилки За 24 ч загораний не наблюдается, получено 120 т готового порошка, моющая способность порошка повысилась до 145% по сравнению с эталоном, т, е. на 15% против примера 1,При добавлении порошка ТПФН менее 5%, в частности 4%, загорания продолжаются в такие же интервалы, как и в примере 1.Прн добавлении порошка ТПФН более 25%, в частности 30%, ТПФН удерживалось на частицах СМС только 25%, остальной порошок ТПФН уносится из сушилки в абгазы (60 тыс. м /ч с концентрацией по ТПФН 0,16 г/м воздуха), в связи с чем ясно, чтоЭдобавление ТПФН более 25% нерационально.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность установки и одновременно улучшить моюгцис свойства порошка СМС вследствие отсутствия в нем горелых частиц.Возрастает моющая способность порошка СМС, поскольку часть ТПФН, вводимая в СМС в холодной зоне сушилки, не повергаегся гидролизному разложению, наблюдаемому в промышленных аппаратах при температурах выше 100 С. Формула изобретения Способ получения гранулированного синтетического моющего средства на основе по. верхностно.активного вещества и триполифосфата натрия путем приготовления водного раствора компонентов моющего средства, распылительной сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в зону охлаждения распылительной сушилки охлаждающим агентом, о т л и ч а ю щ и й . с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения моющей способности средства, в зону охлаждения распылгиельной сушилки одновременно с охлаждающим агентом подают мелкодисперсный 1 рнв лиф сф,п натрия в количестве 5- 25 вес,Л т его.обпюго содержания в моющем средево.. Редактор М. Петрова Тираж 425 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Заказ 1029/2 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мф 666197,кл. С 11 О 11/02, 1976. 62 Неволин Ф. В, Химия и технология синтетических мооших средств. М., "Пищевая промьпплснность", 1971, с. 268 - 284 (прото. тип).