Способ получения соединений телескопического типа сваркой давлением

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 910383 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпык(51)М. Кл. В 23 К 20/16 еееудеуетееееый квинтет ССОР о делен еебретенВ н отерытнй(23) Приоритет Опубликовано 070382. Бюллетень М Дата опубликования описания .070382(71) Заявитель Ленинградский институт ядерной физАН СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОГТИПАИзобретение относится к области получения неразъемных соединений те лескопического типа сваркой давлением и может быть использовано для изготовления электровакуумной и прибо"р3 росТроительной техники.Известен способ получения соединения телескопического типа, при котором свариваемые детали собирают коаксиально, а сварочное давление создают за счет разницы коэффициентов термического расширения материа ла оснастки С 11.Недостатком способа является сложность технологии и недолговечность оснастки.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения соединений телеско-пического типа сваркой давлением, при котором на внутренней детали выполняют проточку, устанавливают ее в наружной детали, а сварочное давление создают путем двустороннего осевого сжатия торцов внутренней детали 23Недостатком способа является низкое качество соединения.Целью изобретения является повышение качества соединения путем дополнительного механического защемления,Поставленная цель достигается тем, что в способе получения соединения телескопического типа сваркой давлением, при котором на внутренней детали, выполняют проточку, устанавливают ее в наружной детали, а сварочное. давление создают путем двустороннего осевого сжатия торцов внутренней детали, в проточке внутренней детали устанавливают металлическую пластич ную прокладку.На фиг. 1 показаны собранные под сварку детали; на фиг, 2 - сваренная деталь.Способ осуществляют следующим образом.910383 Формула изобретения Способ получения соединений телескопического типа сваркой давлением, ЗО при котором на внутренней детали выполняют проточку, устанавливают ее внаружной детали, а сварочное давлениесоздают путем двустороннего осевогосжатия торцов внутренней детали,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества соединенияпутем дополнительного механическогозащемления, в проточке внутреннейдетали устанавливает металлическуюпластичную прокладку. 3В средней части внутренней детали1 выполняют проточку, в которую устанавливают металлическую пластичнуюпрокладку 2. Деталь 1 с пластичнойпрокладкой 2 помещают в отверстие 5наружной детали 3, располагая проточку с пластичной прокладкой 2 в средней части отверстия наружной детали 3, и с помощью сварочного приспособления (на фигурах не проказано) 1 Офиксируют положение одного из концовдетали 1 относительно детали 3. Кроме того, сварочное приспособлениеобеспечивает сохранение равномерногозазора между цилиндрическими поверхностями свариваемых деталей 1 и 3в процессе сварки.Собранное приспособление с деталями помещают в сварную камеру, камеру вакуумируют и .производят нагрев 20деталей до температуры сварки. Послеэтого к торцам детали 1 прикладываютсварочное давление. При этом происходит деформация внутренней детали взоне проточки и, как следствие, прину дительное выдавливание пластичногоматериала прокладки 2 в зазор и полное заполнение его с образованиемкачественного сварного соединения(фиг. 2),По окончании процесса сварки деталь охлаждают, извлекают из сварочной камеры и при необходимости производят механическую обработку егоповерхности. Благодаря применениюпластичной металлической прокладки,заполняющей зазор между свариваемымиповерхностями, повышается качествосварки за счет дополнительного механического защемления свариваемыхдеталей.Пример осуществления способа,Изготавливают высоковольтный гермоввод,. который состоит из наружной де"тали, выполненной из диэлектрическо. го материала (керамики), и внутрен. ней детали, изготовленной из титана.Диаметр внутренней детали равен3,0-4,5 мм, а ее диаметр в зоне проточки - 1,5"2,0 мм. В качестве металлической прокладки применяют проволо" ку из высокочастотного алюминия, которую навивают в зоне проточки, Внутреннюю деталь устанавливают в наруж,ной с зазором. Гермоввод вводится с зазором д = 0; 1 мм. Узел в собранном виде помещают в сварочную камеру, нагревают до температуры диффузионной сварки 540-560 фС, после этого прикладывают сварочное давление Р = 40-60 кгс, Охватываемая деталь деформируется в зоне проточки, и вследствие этого пластичная проклад; ка выдавливается, заполняя зазор между деталями, Процесс изотермической выдержки длится 1015 мин. Сваренную деталь охлаждают, место соединения двух деталей обрабатывают механичес- ки.Использование изобретения позволит повысить качество сварки при получении соединений телескопического типа. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Конюшков В,Г. и др, Диффузионная сварка в электронике. М., "Энергия", 1974, с. 742. Авторское свидетельство СССР й 324797, кл, В 23 К 19/РР 09 07.69 (прототип).3 Тираж 1151 ПодписНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д аказ 9