Штамп для обрезки облоя

4) ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОпоковки в йроцессе обрезки облоя, определяющее необходимость правки ее иаштамповочном агрегате, что снижает,производительность труда и стойкостьштамповочной оснастки.Бель изобретения - повьпдение производительности и снижение трудоемкости обработки поковок за счет предотвращения их коробления в процессе оорезки облоя,Указанная цель -дос тигарабочая поверхность пуансступенчатой, состоящей изчасти с углом наклона обранической поверхности к то3-Ф и цилиндрической чаравным 0,6-0,7 диаметраторец которой смешен относжушей кромки пуансона на етсяна вконузуюш тем, чтотолнена ой й копуансонаиаметром,сона,ьно рети д пуан ител 0,00 5-0,0,1 его диаметра,На чертеже нз для обрезки облоя стенных дисков.ражен оково ема штампа ипа к Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инстру ф менту, применяемому -при горячей объем ной штамповке, и может быть испопьзо вано в штампах для обрезки облоя.На большинстве машиностроительных предприятий поковки типа дисков штампуют на универсальном штамповочном оборудовании - молотах и кривошинных Форячештамповочных прессах с пдследующим удалением облоя в обрезных штампах на кривошипных прессах. Такой процесс производства тонкостенных по ковок характеризуется невысокой производительностью труда штамповшиков33 вследствие необходимости правки поковок после обрезки облоя из-за значительной деформации их в процессе среза облоя ЩНаЫолее близок к предлагаемомуобрезной штамп, содержащий обрезные пуансон и матрицу для обрезки облояна осесимметричных поковках Я .Недостатком этого штампа йвляется значительное коробление тонкостеннойШтамп состоит пз пуансона 1 и мат рицы 2, которая крепится к основанию 3 (нри этом на чертеже обозначены);А -угол наклона образующей конической поверхности; 39 -диаметр пуансона;-диаметр цилиндрической частирабочей поверхности;д - смещение торца цилиндрическойчасти относительно режущей кром- оки пуансона.Основание штампа 3 устанавливают и закрепляют на столе обрезного пресса. В основании размещена обрезная матрица 2, на которую укладывают и центри руют по режущему пояску поковки с сблоем 4. Пуансон 1 закрепляют клином в ползуне обрезного пресса,Приведенные количественные интервалы соотношений размеров рабочей части 20 пуансона обусловлены следующими данными, полученными в процессе опытной штамповки.При угле наклона образующей конической поверхности меньше 3 короб- И ление поковки в процессе обрезки облоя практически не уменьшилось по сравнению с короблением поковки при обрезке гладким пуансоном, При величине этогоугла больше 5 коробление поковки 30 полностью устранялось, однако наблюдалось значительное смятке наружного контура поковки, приводящее к появлению брака по чернотам при последующей механической обработке. 3Оптимальными с точки зрения коробления и качества поковок явились углы наклона образующей конической поверхности в пределах 3-5 ф.Поскольку обрезка облоя производит 46 ся на поковках с различной температурой (колебания составляют до 200- ЗООоС), степень смятия поковки пуансоном с конической рабочей поверхностью ,оказалась различной, что не обеспечи 43 вало стабильности качества поковок.Для обеспечения стабильности качества поковок рабочая часть пуансона выполнена ступенчатой с цилиндрическим выступом, диаметр которого составляет 0,6-0,7 диаметра пуансона, торец ко торого смещен относительно режущей кромки на 0,005-0,01 диаметра.При диаметре цилиндрической части больше 0,7 диаметра пуансона и оптимальных углах наклона конической поверхности (3-5 о) влияние изменения профиля рабочей части пуансона окаэывеется незначительным, л штампуемые поковки имеют болыдое коробление.Выполнение цилиндрической час ти диаметром менее 0,6 диаметра нуансона вызывает вдавливание цилиндрической части поковки при обрезке облоя при высоких температурах или эатуплении режущей кромки матрицы.Смешение торца цилиндрической части относительно режущей кромки пуансона менее 0005 его диаметра приводит к сохранению величины коробления поковки на уровне, получаемом, при обрезке плоским пуансоном. Если эта величина превышает 0,01, при затуплении режущей кромки матрицы происходит повыщенное смятке поковки конической поверхностью рабочей части пуансона, Исходя из изложенного, приведенные количественные интервалы соотношений геометрических параметров рабочей части пуансонаявляются оптимальными с точки зрения поставленной цели, т, е. исключают коробление поковки в процес се обрезки облоя, что повышает производительность труда и снижает трудоемкость производства поковок. Штамп работает следующим образом. Поковку с облоем, полученную на штамповочном агрегате, укладывают на мат риду штампа и центрируют в ней по режущему пояску. При включении пресса на рабочий ход пуансон соприкасается с поковкой и передает на нее деформирующее усилие. Благодаря ступенчатой форме рабочей части пуансона поковка контактирует с конической еб частью, происходит небольшое смятие контура поковки, а когда усилие смятия достигает величины усилия обрезки облоя, происходит удаление его с поковки. При этом благодаря тому, что точка приложения усилия обрезки облоя значительно приближена к режущей кромке матрицы, в процессе обрезки облоя действует значительно меньший по сравнению с обрезкой плоским пуансоном изгибающий момент, в результате чего коробление поковки оказывается незначительным. При затуплении режущей кромки магрицы смятие поковки несколько увеличивается, однако, чтобы не появился брак поковок по чернотам в результате смятия больше допустимого, в работу вступает цилиндрическая часть рабочего профиля пуансона, которая передает поковке дополнительное усилие деформации. Хотя коробление поковки в случае. при910 З 0 20 тупления кромки несколько увеличивает ся, оно находится в пределах допускаемых ГОСТ 7505-74,В результате использования данного изобрения оказывается возможным получасть поковки, тонкостенных дисков без применения правки в простых обрезных штампах.Результаты применения изобретения подтвердили возможность штамповки тонкостенных поковок типа дисков беэ применения правки, что позволяет повысить производительнбсть труда щтамповшиков при изготовлении данной группы поковок на 15-20%. формула изобретения Штамп для обрезки облоя поковок типа дисков, содержащий обрезные пуан 1 6сон и матрицу, о т л и ч а ю ш и йтем, что, с целью повьпцония пхизводительности и снижения трудоемкостиобработки поковок путем предотвращениякоробления их в процессе обрезки облоя,рабочая поверхность пуансона выполненаступенчатой, состояшей иэ конусной части с углом наклона образующей конической поверхности к торцу пуансона3-5 о и цилиндрической части диаметра,равным 0,6-0,7 диаметра пуансона,торец которой смешен относительно режущей кромки пуансона на 0,005-0,01его диаметра,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ковка и объемная штамповкастали, Справочник под ред. М. В. Сторожева, т. 2, М., 1967, с. 288.2. РМТ 29-61. Штампы для обрезкиоблоя. М., Стандартгиэ, 1962, с. 10,фиг. 8 (прототип),