Устройство для прессования крутоизогнутых патрубков с фланцем

(6 ) Дополнительное к авт, свид-ву -3 (22)Заивлено 070580 (21) 2922617/25-27 (51)М. Кл,8 21 С 23/12 с присоединением заявки,% -таеударстюаый комитет СССР пе делам изобретекий и отхрытнй(23) Приоритет Опубликовано 070382. Бюллетень9 Дата опубликования описания 070 382(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ г ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствамм для прессования, и может быть использовано для изготовления крутоизогнутых патрубков.Известно устройство для прессования полых изделий, содержащее матрицу, иглу, установленную на рабочем участке, и толкатель Р 3,Это устройство не обеспечивает полу цени я крут оизо гнутых патрубков с фланцем за одну операцию. Наиболее близ ко к предла гаемому устройство для получения крутоизогнутых патрубков, содержащее криволитБ нейную матрицу, установленную в ее полости иглу и пуансонотолкатель 121,Недостатки данного устройства - большая разностенность и невысокая точност ь из готовления деталей.Цель изобретения - уменьшение разностенности и повышение точности прессуемой детали. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прессования крутоизогнутых патрубков с фланцем, содержащем криволинейную матрицу, установленную в ее полости иглу и пуансонотолкатель, рабочая поверхность иглы выполнена в виде торэ с переменной образующей по периметру с углом наклона от 0 до 45 о; при этом игла с максимальной длиной образующей расположена в зоне наибольших растягивающих напражений под углом в 45 к образующей цилиндрической прессуемой детали поверхности и установлена в криволинейный ручей матрицы таким образом, что максимальный учаСток сопряжения иглы с криволинейной матрицей расположен в зоне наибольших растягивающих напряжений в прессуемой детали.Эа счет увеличения силы трения в зоне наибольших растягивающих напряжений прессуемой трубы возникают осевые сжимающие напряжения, которыеспособствуют выравниванию толщиныстенки по периметру. Эллипсность тру.бы при этом получается минимальной,т,к, в зоне растягивающих напряженийторовая поверхность иглы препятствуетдеформации патрубка к центру радиусаот радиальных сжимающих напряжений.Оптимальный угол наклона плоскости,ограничивающей торовую поверхность,соответствует 45 ц; он установлен 1 Оопытным путем, При этом, когда величина угла криволинейного участкапревосходит оптимальную величину,происходит интенсивное торможениеметалла и, как следствие, появляется большая разница в длинах образующих по наружному и внутреннему радиусам. При величине указанного угламеньше оптимального значения вследствие воздействия радиальных оптималь.20ных напряжений проявляется эллипсность по сечению,На чертеже представлена конструктивная схема устройства,Устройство для прессования крутоизогнутых патрубков с Фланцем включает в себя прямолинейную цилиндрическую матрицу 1, которая по конической поверхности состыкована с криволинейной матрицей 2, имеющей разь- зеем по вертикальной плоскости. Матрица установлена в обойму 3, котораясвязана с толкающей системой прессачерез плиту 4 и толкатель 5, Цилиндрическая и криволинейная матрицы с обой мой 3 закреплены с помощью тя г 6 иклиньев 7. Игла 8 свободно установлена в пуансоне-толкателе 9,Устройство для прессования вместес установленной внутрь заготовкой ввиде кольца с наружным диаметром,равным диаметру фланца, и внутренним,равным внутреннему диаметру трубы,крепится внутрь печи, расположеннойна плите пресса. При достижении заданной температуры нагрева заготовки начинается процесс прессования.При опускании ползуна пресса игла8 входит в отверстие заготовки 1 О ификсируется внутри криволинейногоручья матрицы 2 с зазором, равнымтолщине прессуемой трубы. При этомучасток иглы с максимальной длинойобразующей устанавливается в зоненаибольших растягивающих напряжений.При дальнейшем перемещении пуансона металл, деформируясь, выдавливается в зазор и, последовательно перемещаясь по криволинейному ручью матрицы и торовой поверхности иглы 8, изгибается по заданному радиусу, При этом искусственное торможение течения металла на максимальном участке сопряжения иглы с криволинейной матрицей вызывает осевые сжимающие напряжения, которые способствуют выравниванию толщины стенки по периметру. После окончания процесса прессования и подъема ползуна пресса разбирают штамп и извлекают готовую деталь.Экспериментальные работы по прес- сованию крутоизогнутых патрубков с фланцем проводились на гидравлическом прессе усилием 160 т.с. Исходная заготовка-цилиндр диаметром 30 мм, высотой 45 мм из сплава АМг 6. Заготовку и устройство нагревали до, 420 + 100 С - температуры, соответст. вующей оптимальной величине для сплава АМг 6. Удельные давления прессования соответствовали 8 -1 О кгс/см скорость прессования 0,8-1,5 мм/мин. Полученные детали имели высокую точность по геометрическим параметрам при повышении уровня механических свойств материала на 10-15.Ф. Формула изобретенияУстройство для прессования крутоизогнутых патрубков с фланцем, содержащее криволинейную матрицу, установленную в ее полости иглу и пуансонотолкатель, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения геометрической точности патрубков путем уменьшения разнотолщинности, рабочая поверхность иглы выполнена в виде торас переменной образующей по периметрус углом наклона от 0 до 450, при этомигла участком с максимальной длинойобразующей расположена в зоне наибольших растягивающих напряжений прессуемой деталиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР,Н 575150, кл. В 21 С 25/04, 1975.2. Авторское свидетельство СССРМ 638401, кл. В 21 0 11/22, 1976910273Составитель В. Волков Редактор Б, федотов Техред И.Гайду Корректор С. Цомакееа е 4 ЕГ Е Заказ 962/7 Тираж 842 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Я, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,