Способ выравнивания температурного поля в туннельной печи

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СВИДЕТЕЛЬСТВУ СОМУ1) 2942077 29-33 рисоединение 3) Приоритет ударственнын комнтет СССР по делам нэобретенн и открытийДК 666.3 41 (088.8) 82. Бю икова ень 73.02.82 ата опубликования описан) Авторыизобретен Н. Сахаров, Н. М ва Государственный всесоюзный научно-исследов строительных материалов и конструкций им. аявите(54) СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛ В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИемпе- путем печя; ус- ссреия вщениятель- мешитиля- куляказанных приемов по высоте обжигается до 300 - 200 С,добиться не удаПри использовании температурный перепа тельного канала сокращ но большего сокращен ется. Изобретение относится к способам выравнивания температурного поля по сечению обжигательного канала туннельных печей, широко применяемых при термической обработке керамических материалов, и в часности, при обжиге глиняного кирпича и керамических дренажных труб. Известны способы выравнивания т ратурного поля в туннельных печах распределенного на большой длине ного канала отбора продуктов горени тановки дополнительных горелок, с р доточенной выдачей продуктов горен печь на уровне пода вагонеток; новы скорости газового потока вдоль обжиг ного канала печи; установки газопере вающих устройств (жаростойкие вен торы, инжекционные устройства, рецир ции ) 1 и 2. Большинство из указанных способов (уве личение скорости газового потока, рециркуляционные системы, установка перемешивающих вентиляторов) направлены на борьбу с явлением температурного перепада, а не с причинами, вызывающими его.Основной причиной неоднородности температурного поля являются неорганизованные подсосы холодного вовдуха, которые, в свою очередь, так же являются следствием ряда причин: негерметичность ограждающих конструкций туннельной печи (гляделки, температурные швы, стыки печных вагонеток и пр.); большая протяженность газового тракта - площади подсосов (имеется в виде длина канала печи от горелочных устройств до дымососа); относительно высокое (от -8 до - 12 мм вод. ст.), хотя и вынужденное из-за длины тракта, статическое разрежение в обжигательном канале печи перед дымососом.При рассмотрении температурных режимов обжига керамических стеновых материалов нетрудно заметить, что основным потребителем тепла в туннельных печах является зона подготовки. Именно в зоне подго 907374товки осуществляется нагрев материала до максимальных температур обжига. Здесь же происходят и в основном заканчиваются все физико-химические процессы, осуществляющиеся в глинах и идущие с поглощением тепла.В зоне обжига тепло в основном расходуется на компенсацию тепловых потерь через ограждающие конструкции печи в окружающую среду и на выравнивание температурного поля осадки изделий по ее глубине. Причем количество тепла, используемого зоной обжига, составляет 20 - 25% потребного количества.В туннельных печах подачу топлива в печь осуществляют при помощи горелочных устройств, расположенных в зоне максимальных температур, а образующиеся при сжигании топлива дымовые газы транспортируют через всю зону подготовки к дымососу. Чем длиннее печь, тем, большее разрежение в печном канале должен создать дымосос, чтобы иметь возможность отобрать дымовые газы. А это значит, что при прочих равных условиях количество неорганизованных подсосов холодного воздуха возрастает и, тем самым, увеличивает температурный перепад по высоте обжигательного канала печи.Наиболее близким к предлагаемому является способ, при котором подача продуктов горения в зону подготовки туннельной печи осуществляется на уровне между подом вагонетки и нижними рядами садки от дополнительно установленных горелочных устройств.Подача топлива, необходимого на обжиг изделий, производится как в зону Обжига, так и в зону подготовки туннельной печи. Количество топлива, подаваемого в зону подготовки, составляет 30%, Это позволяет несколько сократить температурные перепады до 200 - 250 С за счет подогрева нижних рядов садки изделий 31.Однако при наличии в обжигательном канале туннельной печи температурного перепада 200 - 250 С количество обжигового брака превышает норму.Цель изотбретения - повышение качества обожженных изделий за счет снижения величины неорганизованных подсосов холодного воздуха в зоне подготовки туннельной печи, и в увеличение производительности печи,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выравнивания температурного поля в.туннельной печи путем подачи продуктов горения топлива в зоны подготовки и обжига, подачу продуктов горения топлива осуществляют в соотношении соответственно от 4:1 до 3:2.-Указанные соотношения принимаются в зависимости от свойств сырья и вида топлива.жига составляет 4:1). В результате разрежение в печном канале перед дымососом снижает с -9 до -2 мм водт. ст соответственно сокращается объем неорганизованно поступающего в печной канал холодного возф духа и уменьшается температурный перепад в зоне подготовки туннельной печи с 350 до 50 С. 36 Формула изобретения 15 10 Организация сжигания топлива в зоне подогрева туннельной печи позволяет сократить протяженность газового тракта и понизить необходимое для транспортировки дымовых газов статическое разрежение, в результате чего сокращаются температурные перепады по сечению обжигательного канала туннельной печи за счет сокращения величины неорганизованных подсосов. Пример 1, Обжиг дренажных труб из глин, не чувствительных к термообработке, осуществляют сжиганием в печи газообразного топлива,В туннельной печи при помощи горелок с широким диапазоном регулирования газвоздух сжигание топлива начинают при температурах материала 200 - 250 С. В данном случае до 80% топлива сжигают в зоне подготовки туннельной печи (соотношение подачи топлива в зоны подготовки и обПример 2. Обжиг кирпича из глин, чувствительных к термообработке, осуществляют сжиганием в печи мазута,В туннельной печи посредством топок специальной конструкции сжигают топливо при температурах материала 400 в 4. До 60% .топлива сжигают в зоне подготовки туннельной печи (соотношение подачи топлива в зоны подготовки и обжига составляет 3:2). В результате разрежение в печном канале перед дымососом снижается с-9 до -3,5 мм вод. ст., соответственно сокращается объем неорганизованно поступающего в печной канал холодного воздуха и уменьшается температурный перепад в зоне подготовки туннельной печи с 350 до 100 С. Снижение температурных перейадов уменьшило количество брака обжига продукции в первом и во втором случаях на 8 и 5% соответственно. Способ выравнивания температурного поля в туннельной печи путем подачи продуктов горения топлива в зоны .подготовки и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и увеличения производительности печи, подачу продуктов горения топлива в зоны под907374 Составитель Л.Мацук Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Заказ 572/49 Тираж 642 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4готовки и обжига осуществляют в соотношении соответственно от 4:1 до 3:2.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Нохратян К, А. Сушка и обжиг в промышленности строительных материалов. М. Госстройиздат, 1957, с. 193 в 1. 2. Кашкаев И. С., Шейнман Е. Ш. Произ.водство глиняного кирпича. М Высшая школа, 1978, с. 195.3. Кюйн Д. К. и др. Получение высокопрочного кирпича в модифицированной туню "нельной печи. Строительные материалы,1, 1975, с. 11.