Гидравлический привод камнеобрабатывающего станка

т. сеид-еу -21) 287 З 1 З 2 Л 9-ЗЗ М. Кд. 28 О 7/О присоединением заявки Гоаударотееиый коиютет СССР) Приоритето делам азебретений и открытейДата опубликования А.Д Е, Коршенбойм, И,З, Карчевский, С.В и Д.В. Гарде тепанский, С,Е. Айзе Поволоцкий, Ф,П. Дйи ерг 72) Авторы изобретения риее -. 1 ц 71) Заявитель сесоюзный государственный проектно-конструкторский институтГипростроммашина" 54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД КАМНЕОБРАБАТЬ ВАЮЩЕГО СТАНК Изобретение относится к вспомогательным устройствам для использования с машинами для обработки камня и дру" гих материалов при фактурной обработке плоских строительных изделий.Известен гидравлический привод пе" ремещения стола камнеобрабатывающего станка, включающий два апозитно установленных силовых цилиндра одностороннего действия, насобную станцию и трехпозиционный реверсивный золотникНедостатком известного гидравлического привода является возникно-. вение значительных динамичеСких нагрузок на элементы камнеобрабатывающего оборудования при снижении скорости перемещения стола в крайних его положениях.Наиболее близким техническим решением к изобретению является гидравлический привод камнеобрабатывающего станка, включающий два апозитно установленных силовых цилиндра одностороннего действия, насоснуюстанцию, трехпозиционный реверсивный золотник и демпфирующее устройство 123.Недостатком известного технического решения, является то, что демпфирование динамических нагрузокв известном гидравлическом приводеосуществляется только в крайних положениях пути движения исполнитель Оного органа.Цель изобретения - снижениединамических нагрузок на элементыкамнеобрабатывающего станка при 15остановках и реверсировании движения на любом отрезке пути перемещения исполнительного органа,Цель достигается тем, что в гидравлическом приводе камнеобрабатывающего станка, включающем два апо,зитно установленных силовых цилиндра одноотороннего действия, насосную станцию, трехпозиционный реверсивный золотник и демпфирующее уст 3 90ройство, последнее выполнено в видесоединенных последовательно дозато"ра и дросселя, установленных междунапорной магистралью и линиейсвязи трехпозиционного золотникас каждым силовым цилиндром,На чертеже изображена принципиальная гидравлическая схема привода,Насосная станция 1 связана церез ,распределитель 2, выполненный в видетрехпозиционного реверсивного золотника с исполнительными органамипривода, например с плунжерными силовыми цилиндрами 3 и 1 приводаперемещения каретки с инструментом.Плунжер силового цилиндра ч снабжендополнительной связью с дозатором5 церез дроссель 6, а плунжер гидроцилиндра 3 снабжен дополнительнойсвязью с дозатором 7 через дроссель 8. Дозаторы 5 и 7 выполненыв виде гидроцилиндров с односторонними штоками, штоковые полости которых связаны непосредственно снасосной станцией, Штоки плунжеровсиловых цилиндров 3 и 1 закрепленынеподвижно на станине станка, агильзы связаны шарнирно с кареткойкамнеобрабатывающего станка (начертеже не показано).Работа гидравлического приводакамнеобрабатывающего станка заключается в следующем,Масло из насосной станциинаправляется по напорной .магистрали через трехпозиционный золотник2 к плунжерам силовых цилиндров 3и , При подаче масла к плунжеругильза плунжера выдвигается, перемещая на высокой скорости кареткус инструментом (на чертеже не показано). Одновременно шток дифференциально подклюценного дозатора 5также выдвигается. Когда каретка синструментом, обработав плиту,встречается с:конечным выключателем,в систему управления поступает сигнал. Золотник 2 занимает нейтральное положение, перекрывая подацумасла к плунжеру 1, Однако гильзаплунжера 1 не останавливается из-завозникающей инерционной силы и наличия давления в штоковой полостидозатора 5. Шток дозатора 5 втягивается и подает определенную,расчетную порцию масла через дроссель 6 к плунжеру 1 цто обеспеци 5107 4 40 формула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 вает замедленное перемещение гильзы с кареткой на заданную величинухода (на величину объема гидроцилиндра 5, деленного на площадь плунжера 1). Из гильзы плунжера 3масло подается в гидроцилиндр-дозатор 7. При подаче масла к плунжеру 3 гильза плунжера в своюочередь выдвигается, перемещая навысокой скорости в обратную сторонукаретку с инструментом, После обработки плиты в обратном направлениикаретка с инструментом встречаетсяс другими конечными выключателями,в систему управления опять поступает сигнал, Золотник 2 снова занимает нейтральное положение, перекрывая подачу масла к плунжеру. Однакогильза плунжера 3 не останавливаетсяиз-за возникающей инерционной силыи наличия давления в штоковой полости дозатора 7, Шток дозатора 7 втягивается и подает определенную,расчетную порцию масла через дроссель8 к плунжеру 3, что обеспечиваетзамедленное перемещение гильзы плунжера 3 с кареткой на заданную величину хода. А так как гильзы плунжеров 3 и 4 связаны шарнирно с кареткой с инструментом, то одновременнос указанным перемещением гильзы плунжера 3 из плунжера 1 выталкиваетсяпорция масла, заставляющая выдвинуться шток дозатора 5. При дальнейшей обработке плиты описанный процессповторяется. Внедрение предложенного привода гидравлического камнеобрабатывающего станка значительно повышает производительность, так как обеспецивает работу камнеобрабатывающих станков на повышенных скоросгях. Гидравлический привод камнеобрабатывэющего станка, включающий два апозитно установленных силовых цилиндра одностороннего действия, насосную станцию, трехпозиционный ревер- . сивный золотник и демпфирующееустройство, о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью снижения динамицеских нагрузок при остановках и реверсировании движения на любом отрезке пути перемещения исполнитель7 1 ИИПИ Заказ 245/29 Тираж 603 Подписно илиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная 5 9051 ного органа, демпфирующее устройство выполнено в виде соединенных последовательно дозатора и дросселя, установленных между напорной магистралью и линией связи трехпозиционного золотника с каждым силовымцилиндром,07 6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 315762, кл, В 28 д 1/04, 1969.2. Гальперин М.И. и др. Машиныдля резания камня; М., Машгиз, 1964,с, 284-285 (прототип).