Кассетная установка

Союз Советских Социалистических Республик. О. Шунько, П Киевский ордена Трудового Красного Зна инженерно-строительный институт) Заявитель 54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА тепловои елий при ачества и терь тепДанное изобретение относится к конструктивным элементам устройств для формования и термообработки строительных изделий и может быть использовано при производстве сборного железобетона.Известна кассетная установка, состоящая из формовочных и тепловых отсеков,причем последние выполнены с 1 оллекторами для подвода пара, размещенными в верхней зоне тепловых отсеков, и патрубкамидля слива конденсата, расположенными вблизи днища 11,10Наиболее близка к предлагаемой кассетная установка, состоящая из разделительных стенок и тепловых отсеков, оснащенныхперфорированными трубами для подводапара, и коллекторов для распределения подвода и отвода пара и конденсата, причем15пар в тепловые отсеки подается посредствомэжектора и запорно-регулировочной аппаратуры.Недостатком известной установки является низкая эффективность теплообменныхпроцессов между теплоносителем и твердеющим бетоном из-за того, что теплоносителем служит не чистый водяной пар, а его смесь с неконденсирующимися газами (в первую очередь воздухом). Вследствие несовершенства систем пароснабжения перечисленных кассетных установок цикл тепловой обработки в них составляет 12 - 14 ч, а в ряде случаев 16 ч и более. Наличие в тепловых отсеках кассет паровоздушной смеси переменной по объему концентрации обусловливает значительные температурные градиенты на поверхности теплового взаимодействия, и следовательно, ведет к снижению качества готовой продукции, Это вызвано тем, что к моменту подачи пара в тепловой отсек его рабочий объем заполнен воздухом, замещение которого мплоносителем происходит крайне медленно, т,е. в качестве теплового агента используется не чистый водяной пар, коэффициент теплоотдачи (4,) которого, достаточно велик (17 - 19) 10 з Вт/мзград, а паровоздушная смесь, сА которой в 10 - 15 раз ниже. С целью сокращения циклабработки железобетонных издновременном повышении ихнижении непроизводительных п9031 ла путем более полного удаления воздуха . из рабочих объемов в тепловых отсеков в начальный период тепловой обработки кассетная установка для изготовления строительных изделий, состоящая из подвижных разделительных стенок, тепловых отсеков, бортоснастки и парораспределительной системы, состоящей из перфорированных труб и эжекторов для подвода пара в тепловые отсеки, коллекторов для подвода к ним пара и отвода конденсата и запорно-регулировочной аппаратуры, снабжена устройством для 1 ф вакуумирования, соединенным с коллектором отвода пара, установка изображена на чертеже. ЭЗ 49 Кассетная установка состоит из разделительных и тепловых отсеков 1 и 2, причем последние выполнены герметичными. В рабочих объемах тепловых отсеков расположены трубы для подвода пара 3 со сквозными перфорированными отверстиями и трубы для забора теплоносителя на рециркуляцию 4. Перфорированные трубы располагаются горизонтально в верхней и нижней частях тепловых отсеков соответственно, На коллекторе подвода пара установлен эжектор 5 для рециркуляции теплоносителя по замкнутому контуру. Система пароснабжения кассетной установки включает в себя запорную арматуру - вакуумные вентили 6 - 10, Форсированное удаление воздуха из рабочих объемов тепловых отсеков происходит при помощи вакуумирующего устройства 11, представляющего собой вакуумный или газоструйный насос либо комбинацию того и другого. Установка работает следующим образом. В начальный период цикла тепловой обработки происходит форсированное удаление неконденсирующихся газов из рабочих объемов тепловых отсеков. При этом вакуумные вентили 7 и 9 закрыты, а, следовательно, теплоноситель - пар - в тепловые отсеки 2 не поступает. Тепло к изделиям, расположенным в формовочных отсеках 1, не подводится. Эжектор 5 не работает,М 20 25 ЗФ 184(0,49 - 0,98)10 ф Па, вакуумные вентили 8 и 10 закрываются, вакуумирующее устройство 11 отключается. Начинается рабочий цикл кассетной установки. Для контроля давления в тепловоМ отсеке целесообразно использовать мановакуумметр. Открываются вентили 7, 9, и в рабочий объем теплового отсека 2 подводится пар, начинает работать рециркуляционный контур, состоящий из эжектора 5, коллектора отбора теплоносителя на рециркуляцию 4. (отсоса пара) и паропроводов. С этого момента и до конца цикла тепловой обработки коллектор 3 выполняет функции парораспределительного (пароподводящего) коллектора. По достижении в рабочем объеме давления, близкого к рабочему (порядка 10 Па), открывается вакуумный вентиль 6 на магистрали конденсатоотвода, Конденсат стекает в нижнюю часть отсека и удаляется через штуцер конденсатоотвода, отдавая при этом тепло твердеющему бетону, находящемуся в формовочном отсеке 1. Несконденсировавшийся в тепловом отсеке пар удаляется через коллектор, расположенный в нижней части объема, в рециркуляционный контур, Несконденсировавшийся теплоноситель отсасывается из рабочих объемов благодаря эжектирующему воздействию свежего пара (эжектор 5),Благодаря тому, чтов процессе вакуумирования тепловых отсеков из них удаляется практически весь воздух, в кассетах предлагаемой конструкции удается получить изотермическую поверхность теплового взаимодействия, что существенно улучшает качество изделий, а также заметно повышает интенсивность переноса тепла между теплоносителем и формуемым бетоном., Тепловую обработку бетона в кассетах. данной конструкции можно осуществлять в максимально доступной при контурном обогреве скоростью. формула изобретенияЧтобы конденсат из сливной магистрали не мог попасть в объем теплового отсека, на время продувки закрывается также вакуумный вентиль 6 (либо обратный клапан). Вентили 8 и 10 открыты и, таким образом, забор неконденсирующихся газов из теплового отсека осуществляется как через коллектор забора теплоносителя на рециркуляцию 4, так и через коллектор подвода пара 3 что позволяет повысить эффективность обезвоздушивания. Вакуумирующее устройство 11 удаляет воздух из объема теплового отсека в атмосферу. По достижении в тепловом отсеке расчетного давления, (разрежения), например 4 50 И Кассетная установка для изготовления строительных изделий, состоящая из подвижных разделительныХ стенок, тепловых отсеков, бортоснастки и парораспределительной системы, состоящей из перфорированных труб и эжекторов для подачи пара в тепловые отсеки, коллекторов подвода и отвода от них пара и отвода конденсата и запорно-регулирующей аппаратуры, отличающаяся тем, что, с целью сокращения цикла тепловой обработки железобетонных изделий при одновременном повышении их качества и снижении непроизводительных потерь тепла за счет более полного удаления из рабочих объемов тепловых отсеков в начальный период тепловой обработки, она снабжена устройством для вакуумиро903118 оююсбтр лондеисощоаробод Составитель В. Шотов Техред А. Бойкас. Тираж 603ИИПИ Государственного комипо делам изобретений и от35, Москва, Ж - 35, РаушскаяППП Патент, г. Ужгород, у рин Корректор С.Шомак Подписное актор Б. федаз 12533/22ВН 13лиал вания, соединенным с коллектором отводапара.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 61, Авторское свидетельство СССР439375, кл. В 28 В 7/24, 1972,2, Авторское свидетельство СССР635079, кл, С 04 41/30, 1977 (прототип). тета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная,