Гибкая пресс-форма для изостатического прессования

Союз СоветскикСоцмапкстнческмиРеспубики ОП ИСАНИЕИЗОВЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК ь 66,3, ,022 (088,8) Дата опубликования описания 02,02.82 ИностранцыПеликан Дитер, Раушер Ханс-Ульрих, ВазнеКремер Ханс-Дитер и Шайбе Хорст(72) Авторы изобретенияИностранное предприятиеКомбинат фЕБ Керамише Верке Х 7) Заявитель ДР) КАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКО ПРЕССОВАНИЯ(54 обой ми придавали форму и проч проблемой при этом являла обходимая возможность из вого изделия из формы.Так, известны делимые формы, которые полностью обхватывают и держат гиб ност ь все чения готоестк полые и частич рес с-фор я бол едоста и при этом являют шие затраты для изготовления полыхОформ и тот фут, что имеется ограничениена одну конфигурацию изделия, котораяпозволяет извлечение готового изделияиз жесткой полой формы,Этого недостатка избежали у дальней 5шей гибкой пресс-формы, опорный каркаскоторой состоит из пенопластмассовогоматериала со связанными между собойпорами.Здесь име том, чтонеобходимы точ20аглас ованные ы для изго ется недостаток вдве различные, нодруг с другом форм но сотовления пресс-о ового каркаса.я нводно уктуре пено Изобретение относится к гибкой прессформе для изостатического прессования изделий со сложной конфигурацией, как электрические юбочные изоляторы из порошкообразных керамических масс. Изостатическим формованием получается очень равномерное уплотнение материала и тем самым, одновременное поведе ние при обжиге и однородная прочность. При этом желательно получить выше указанные сложные конфигурации в одном рабочем ходу без дополнительной обработки, причем применяемые пресс-формы должны показать одновременно достаточ. ную формоустойчивость и высокую гибкость в виду извлечения готового изделия из формы. При известных гибких пресс-формах и противоречащие друг другу требовая до сих пор всегда выполнялись доольно тонкостенной (1,2 или еще болееалой толшиной стенок наподобие ,возшного шара) пресс-оболочкой из мягко зины, которой различными мероприятия олочки и пенопластмасень легко могут появ49 4перебойность производства и дают возможность извлечения готового изделия иэ формы без вспомогательных средств, например губчатой резины или металлической опорной обечайки, при помощи не.значительно пониженного давления. 3 9010пласта, которые, естественно, влекут засобой неоднородности по распределениюдавления и, тем самым, при формовкепресс-иэделия,Известна еше одна пресс-форма, впенопластмассовом каркасе которой вставлены жесткие опоры, которые служат дпяизвлечения готового изделия из формыв автокпаве с помощью эпектромеханического привода для каждой опоры. Здесьневыгодна необходимость в отдепьныхприводах дпя извлечения готового изделия.Цель изобретения - сделать изостатическое формование и создание соответствующих оборудований, особенно дпя эпект рических юбочных изоляторов, проще иэкономичнее,Изобретение основано на задаче создать цельные гибкие пресс-формы дпяизостатического прессования, изготовляемые одним рабочим шагом, которые позволяют легкое извлечение готового изделия из формы нри соблюдении высокойстепени полного формирования.Эта задача решается плоскостными,25соединяющими выпуклости ободочки формы, обусловленными конфигурацией, опорными распорками в радиальном расположении с одним на уровне нижнего затвора расположенным нижним закрепляющимфпанцем, таким образом, что укпаденныев оболочке формы, сохраняющей форму,состоящие из одинакового толстостенногоматериала и образующие с ними узелопорные распорки расположены преимуще оственно на угол 45 и пресс-форма снабкена отдельным уппотняющим фпанцем скольцевой ребордой.ЮГибкими опорными распорками, которыесоздаются при изготовлении толстостенной оболочки формы, достигается оченьвысокая устойчивость всей пресс-формы.Опорные распорки располагаются в соответствии с требуемой опорной функциейна пресс-форме. Кроме этого, гибкие 45опорные распорки дают возможность оченьлегкого извлечения готового изделия изф толстостенной, сложной по конфигурациипресс-формы. Эффект расширения появляется уже при подаче незначительно пониженного давления.Без гибких опорных распорок расширение при помощи вакуума невозможно.Преимуществом считается применениетолстостенных комбинированных с гибки" 55ми упорными распорками пресс-формкоторые дают устойчивость, точностьфопмирования, воспроизводимость и бесДпя предотвращения попадания гранупята между закрепляющими фланцами и оставания этого гранупята после прессования в форме (опасность прорезания формы на острых гранях при повторном прессовании) нижняя закрепляющая часть толстостенной гибкой формы выполнена закрытой. Здесь выгодно, что оболочка формы в нижней части закрыта и что имеется дополнительно закрепляющий фпанец дпя крепления в стальной опорной конструкции для предотвращения вертикальной передачи давления при изостатическом прессовании.Дпя предотвращения попадания гранупята между верхними закрепляющими фланцами и возникновения остающихся острых граней, которые ведут к прорезанию прессформы, пресс-форма продопжается выше верхнего закрепляющего фланца, Соответствующим исполнением удлинения, например, круглым кольцевым ребром форма одновременно используется для уплотнения верхнего затвора.При этом выгодно, что форма продолжается выше закрепляющего фланца и что это удлинение при соответствующем исполнении (например, круглый кольцевой реборд) используется дпя уплотнения.На чертеже изображена пресс-форма.В качестве примера осуществления изобретения выбрано выполнение формы дпя иэостатического прессования высоковольтных изоляторов, форма изготавливается методом литья из патексной резины. В качестве линейной формы примени; ется гипсовая форма. Толщина стенок обо- лочки формы 6 приблизительно 10 мм. Дпя поддерживания юбочных контур форм гибкие упорные распорки 7 расположеныо вместе с оболочкой на угол 45 друг от друга.Эти распорки 7 плотно соединены с оболочкой формы 6. Дпя предотвращения возникновения и отставания остатков прессования между закрепляющими плитами 9 и 10 дно формы 6 закрывается на нижнем закрепляющем фпанце 8.На верхних закрепляющих плитах 4 и 5 возникновение остатков прессования предотвращается удлинением формы. Удли ненная форма на конце допопнитепьно имеет кольцевую реборду 2. Этой коль901049 5цевой ребердой 2 возможно уплотнение верхнего затвора, 1. Тем самым, обычное уплотнение затвора 1 может отменяться.Для предотвращения давления прессо вания по продольной оси форма монтиру ется через закрепляющие плиты 4, 5, 9 и 10 в стальную опорную конструкцию 11, имеющую отверстия для пропускания рабочей жидкости.При прессовании оболочка формы 6 О сжимается, причем опорные распорки 7, .плотно соединенные с оболочкой формы, не препятствуют процессу прессования и ходу гибкого материала формы благодаря их гибкости. Наоборот, гибкие распорки 1 увеличивают устойчивость всего процесса загрузки и прессования.После прессования гибкая пресс-форма , 6 расширяется созданием пониженного давления либо в реципиенте, либо в пре дусмотренном для этого вакуумном резервуаре. При этом. опорные распорки 7 обуславливают равномерное расширение гибкой формы 6. 6Благодаря их гибкости опорные рас порки 7 идеально приспосабливаются к процессу расширения уже при малом вакууме и предотвращают односторонний отвод гибкой оболочки формы 6, что , делает невозможным иэвлекание готового иэделия из формы.фор мул а "иэ обре те н и яГибкая пресс-форма для иэостатического прессования иэделий. сложной конфигурации, как электрические юбочные изоляторы, с плоскостными, соединяющими выпуклости оболочки формы, обусловленные конфигурацией, опорными распорками в радиальном расположении с одним на уровне нижнего затвора, расположенным нижним закрепляющим фпанцем, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что уложенные в оболочке формы, сохраняющей форму, состоящие иэ одинакового толстостенного материала и образующие с ними узел опорные распорки расположены отдельным уплотняющим фнанцем с кольцевой : ребораой.