Способ литья

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАКИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 90096(71) Заявитель Институт проблем литья АН ской С Ь 4) СПОСОВ ЛИТЬ Изобретение относится к .литейному производству, в частности к тех"нологичному процессу получения от"ливок под давлением.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является способ литья, включающий подачу распла-ва в форму иэ герметизированной камеры под давлением сжатого газа ивоздействие на него поршневым давлением1,Недостатком указанного способаявляется низкое качество литья,Цель изобретения - повышение каН еже изображена схема ра ества отливок остигается ья, включаю- форму из герлод давлением твие на него ад зеркалом лируемое газощее по величиПоставленная цель дтем, что в способе литщем подачу расплава вметизированной камерысжатого газа и воздейспоршневым давлением, нрасплава создают регувое давление, превышаюне поршневое давление зации способа.По предлагаемому способу отливкиполучают следующим об зом. Жидкийметалл 1 предварительно залитый Вв герметнзированную емкость 2, поддействием регулируемого газовогодавления Р в пределах 0,3-0,4 кг/см,достаточного для спокойного заполнения, подают через металлопровод 3в полость 4 формы 5. Пуансон 6 находится в полости формы в крайнемнижнем положении, занимающем большуюее часть. Затем после спокойного заполнения свободной части полости 15формы давления Р 1 резко увеличиваюттаким образом, чтобы оно превысилодавление Р в гидроцилиндре 7, свя-:занном с пуансоном 6, в результатечего последний начинает вытеснятьсяиэ полости формы на величину О и срегулируемой скоростью, определяемой скоростью нарастания давления газа Р в камере установки.90096 Давление Р по абсолютной величине выбирают таким, чтобы оно превысило значение предельной растворимости газов в металле при переходеиз жидкого в твердое состояние. Длябольшинства, например, алюминиевыхи медных сплавов, величина этогодавления находится в пределах 20100 кг/см,Величина О перемещения пуансонасоставляет 0,5-0,9 толщины стенкиотливки при начальной толщине заполняемой части отливки 3-4 мм, чтоминимально допустимо для качественного заполнения. 15Скорость перемещения пуансонанеобходимо задавать в пределах 0,5- Ф1,5 мм в зависимости от размеровотливки таким образом, чтобы к моменту окончания полного заполненияполости Формы в расплаве находилось20-403 твердой фазы, что обеспечи, вает наилучшие условия питания икристаллизации металла.При получении отливок предлага- уемым способом жидкий металл уже вяериод заполнения формы находитсяпод высоким газовым давлением, чтопрепятствует выделению из него растворенных газов в процессе падения щтемпературы и повышает качество отливок. Кроме того, непрерывное изменение объема полости пресс-Формыспособствует разрушению образующегося кристаллического каркаса и измельчению структуры, что также повышаеткачество литого материала.Предлагаемым способом изготавливают заготовку из латуни ЛК 80-3 диаметром 140 мм и толщиной стенки 10 мм.,Пресс-Форму с горизонтальным разъемом устанавливают на нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную плиту гидравлического пресса с усилием запиранил )б 0 тс. Пуансон пресс-формы крепят к промежуточной плите, связанной с отдельным гидроцилиндром с усилием 20 тс.Камеру с заливочной емкостью для дозы жидкого металла, зафутерованную 56 теплоизоляционным материалом на основе каолинового волокна, крепят к гидравлическому цилиндру для выталкива" ния отливок с таким же усилием 20 тс. Перед началом работы пресс-форму по- Я догревают до 250-280 оС и покрывают графитовым препаратом В 1. В заливоч" кую емкость заливают дозу жидкого 7 1металла весом 4 кг при 000 С, после чего при помощи гидроцилиндра состыковывают и герметизируют с нижней полуформой с укрепленным в ней метал лопроводом и создают над зеркалом расплава газовое давление со скоростью нарастания 0,06 кг/см до величины 0,4 кг/см , в результате чйго Металл плавно заполняет свободное пространство полостипресс-Формы с введенным в нее на б мм пуансоном. После достижения давления в камере 0,5 кг/см срабатывает реле давления и происходит резкое увеличение его до 80 кг/см При этом величина гидравлического давления в гндроцилиндре, связанном с пуансоном составляет 65 кг/см , в2 результате чего происходит медленное вытеснение пуансона из полости прессформы со скоростью 1 мм/с и полное заполнение отливки,В результате того, что жидкий металл ужев период заполнения Формы находится под высоким газовым давлением 80 кг/см , плотность его по 2вышается на 2,5-3 Ж по сравнению с известньвщ способами и резко увеличивается однородность структуры за счет перемешивания при заполнении. Для данных деталей из латуни ЛК 80-3 становится возможной операция последующей глубокой вытяжки без дополнительных переделов с одновременным снижением брака по этой операции. После затвердевания отливки, через 20 с давление в камере заливочной емкости сбрасывают и осуществляют раскрытие пресс-формы и удаление отливки. По предварительному расчету ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа изготовления латунных заготовок за счет повышения качества литья на 30-4 ОХ составит по ряду машиностроительных заводов 1,2 млн,руб. в год. Формула изобретения Способ литья, включающий подачу. расплава в форму из, герметизированной камеры под давлением сжатого газа и воздействие на него поршневым давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества от5 900967 ливок, над зеркалом расплава создают регулируемое газовое давление, превы- и шающее по величине поршневое давление. У ос 4 авитель В.Кусовехред И. Рейвес КорректорГ.Ог едактор Ю.Серед Тираж 852 Подписно арственного комитета СССР ам изобретений и открытий ва, Ж, Раушская наб., д 4 5 ал ППП "Патент", г. Ужгород 4 ект каз 12258/8 ВНИИПИ Госуд по дел 113035, Моск4 Источники информации,ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 442891, кл. В 22 0 27/14, 1972.