Устройство для сушки сыпучих и волокнистых материалов

Г. Рывкин, Г. Б. Сутокский, С. В. и В. А, Григорьев Авторыизобретен Краснодарский научно-ис промышленности(71) Заявители едовательски инстит Объединение ") УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ И ВОЛОКНИСТМАТЕРИАЛОВ абачной орудовакнистых табака.гаемому етсяи волоке цилиндновленную всасываю 1 О ачи и от юда йство, обесость теплооб15 повышенной вание вихря. есса требуетвание: венера, калорито увеличиваизвестное устр ысокую интенсив оцессов, требуе нергии на образ дения всего про ительное оборудо осадительная ка зовые затворы, сть устройства. зобретения - сн и сушке. Однако печивая в менных пр затраты э Для прове ся дополн тилятор,фер и шлю ет стоимо Цель и затрат пр) содержит цилин нутри которого ен приводной соосно установольно укреплен"диск 5 и ение энергоИзобретение относится к т промышленности и касается об ния для сушки сыпучих и воло материалов, преимущественно Наиболее близким к предла по технической сущности явля устройство для сушки сыпучих нистых материалов, содержаще рический корпус, соосно уста в нем консольно укрепленную щу трубу и патрубки для под во воздуха и материала ИПоставленная цель достигается тем,что в предлагаемом устройстве для сушки сыпучих и волокнистых материалов,со"держащем цилиндрический корпус,соосноустановленную в нем консольно укрепленную всасывающую трубу и патрубкидля подачи и отвода воздуха материала, внутри корпуса на его торце установлен приводной диск с лопастями,на свободном конце всасывающей трубысмонтирован другой диск, образующий споверхностью диска с лопастями зонузавихрения потока материала с воздухом,На фиг. 1 изображено устройстводля сушки сыпучих и волокнистых материалов, в аксонометрии; на фиг. 2 то же, вид сбоку,Устройство (Фиг. 1дрический корпус 1, вна его торце установлдиск 2 с лопастями 3,ленную в корпусе консную всасывающую трубу3 90083патрубки 6 и 7 для подачи и отводавоздуха и материала. Диск 5 смонтирован на свободном конце всасывающейтрубы 4 с возможностью образования споверхностью диска 2 зоны завихренияпотока материала с воздухом. ПатруГок7 соединен с бункером 8 и шлюзовымзатвором 9. Всасывающая труба 4 закреплена в улитке 10, Диск 2 с лопастями3 приводится в действие с помощью 1 о,электродвигателя 11,Устройство работает следующим образом.Смесь материала и .сушильного агента (подогретого газа) поступает за 15счет разрежения, создаваемого вращением лопастей 3 диска 2, по трубе 4 взону между дисками 2 и 5, затем отбрасывается лопастями 3 к перифериицилиндрического корпуса 1, Центробежная сила, возникающая за счет вращения потока газа и материала, воздействует на материал, удерживает егов виде вращающегося кольца у цилиндрической поверхности. Движение воздуха 2 Зв направлении улитки 10 вызывает, кроме того, спиральное движение образовавшегося кольца материала. Материал,таким образом, подсушивается в вихревом потоке и под действием центро- Зобежных сил отбрасывается через патрубок 7 в бункер 8 из которого удаляется через шлюзовый затвор 9. Отработанный сушильный агент выбрасывается в атмосферу через улитку 10.В предлагаемом устройстве энергияобразовавшегося вихря непосредственно используется на подсушку и перемещение материала в камере, а центробежная сила, воздействующая на материал, используется для разделенияматериала и потока газа,8 4Предлагаемое устройство имеет небольшие габариты и обеспечивает снижение расхода энергии, потребной длясушки сыпучих и волокнистых материалов и повышение интенсивности ведения технологических процессов, атакже может быть использовано для подсушки резаного и листового табака,для их кондиционирования по влажности.,ароматизации, соусирования и нанесения гуммиктантов.Из расчетных данных следует, чтов предлагаемом устройстве по сравнению с известным сокращение удельногорасхода электроэнергии составляет0,6 кВт/кг влаги,Формула изобретенияУстройство для сушки сыпучих и волокнистых материалов, преимущественно табака, содержащее цилиндрический корпус, соосно установленную в нем консольно укрепленную всасывающую трубу и патрубки для подачи и отвода воздуха и материала, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат при сушке, внутри корпуса на его торце установлен приводной диск с лопастями, на свободном конце всасывающей трубы смонтирован другой диск, образующий с поверхностью диска с лопастями зону завихрения потока материала с воздухом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Лурье И, Ю, "Сушильное дело", И., 1948, с. 248.