Способ получения калийномагниевого удобрения

Сеоз СоеетсвнхСоцмаектйческмхРеевубюв Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 н 899513(23) ПриоритетОпубпиковано 2301 В 2. Бюллетень Ио 3Дата опубликования описания 23.01.82 РМ К зС 05 О 5/00 ГосударстаеиннЯ комитет СССР по делам изобретений и открытнЯ(71) Заявитель Калушское производственное объединение Хлор им. 60-летия Великой Октябрьской социалистиче лх((54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНО-МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ Изобретение относится к способу 1 получения калийно-магниевого удобренмя нз отходов производства.Известен способ получения бесхлорного удобрения на основе калимагнезии, согласно которому калимагнезию смешивают с сульфатом аммония и гипсом примерно в соотношении1,50,5 (1).Недостатком данного способа является раэубожнвание высокоэффективного удобрения, в частности калимагнезии, по основному веществу,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получе" ния калийно-магниевого удобрения путем переработки полиминерального калийно-магниевого сырья путем сме" щения пульпообраэного лангбейнитополигалитового Флотоконцентрата с искусственным карналлитом при 90-95 С с последующим охлаждением, Фильтрацией и. оушкой полученного продукта 12).Недостатком известного способа является использование лангбейннтополигалитового флотоконцентрата в цикле производства калимагнеэии или сульфата калия с нейтрализацией Флотореагентов раствором железного куЩроса на стадии получения лангбейнитового раствора. Кроме того, этот способ требует дополнительных энергетических затрат для подогрева массы до 90 С с последующим охлаждением до 20 С.Цель изобретения - упрощение процесса при одновременном удешевлении его.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения калийно-магниевого удобрения путем переработки полиминеральвого калийно-магииевого сырья, в качестве полиминераль ного калийно-магниевого сыры используют шлам флотации, цолигалитовый остаток, гипс и искусственный карналлит, которые смешивают в рассоле (с содержанием,вес,Ф: К 45, 7; М 2,3-2,74 , 42 О Яа" 1,5-5; С 1 11-15, 80 а 6-9; водаостальное) в весовых соотношениях, равных соответственно: (3-4)(1-1,2)5 (3-7) 1(3-4):(14-30) с последующим отстаиванием, Фильтрацией и сушкой по лученного продукта. Соотношение перечисленных пррдуктов обусловливается материальными потоками при переработке полимине ральной калийной руды.899513 Наименование Шлам флотации-45 Искусственныйкарналлит 10-15 4 3 3 Полученную смесь перемешивают втечение не менее 30 мин без предварительного подогрева с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой по-.лученного продукта.В полученном сухом продукте содержание К О в пересчете на сухое вещество равно 22-26, МдО 5-6,Раствор после отделения продуктаиспользуют в технологическом процессе.Химический состав исходных мате Ориалов представлен в таблице.П р и м е р 1. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия)гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении (53,2:1:б, 8;4:16,6 (кг). После перемешивания, отстаивания, фильтрациии сушки получают 9,1 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием КО 22, МдО 5,3. Раствор 2 Опосле отделения продукта используют в технологическом процессе.П р и м е р 2, Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении4:1:6,3:3,8:30,0 (кг), После перемешивания, отстаивания, фильтрациии сушки получают 10,7 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 23, МдО 6,3, Растворпосле отделения продукта используютв технологическом процессе.П р и м е р 3. Смешивают шламфлотации (суспензия), полигалитовыйостаток (суспенэия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении 3".1:6,6:4:16 (кг) . После перемешивания, отстаивания, фильтрации исушки получают 10 кг сухого калийномагниевого удобрения с содержанием 10КО 22, МдО 5,4. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе,П р н м е р 4, Смешивают шламфлотации (суспензия), полигалитовыйостаток (суспензия), гипс, искусственный карналлит рассол в соотношении 3:1;6,03,7:27,5 кг), После перемешизания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,8 кг сухогокалийно-магниевого удобрения с содержанием КО 23,МдО 5, 1.Раствор после отделения продукта используют втехнологическом процессе.П р и м е р 5. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении3,8:1;2,9:3,6:14,5 (кг). После перемешивания, отстаивания, фильтрациии суШки получают 10,6 кг сухого калийно-магниЕвого удобрения с содержанием К О 26, МдО 5,4. Раствор послеотделейия продукта используют в технологическом процессе.П р и м е р 6. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении3:1:3:3,7:14,8 (кг), После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 11,1 кг сухого калийномагниевого удобрения с содержаниемКО 26, МдО 6,6. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.П р и м е р 7. Смешивают шлам флотации (суспензия)полигалитовый остаток (суспенэия), гипс, искусственныйкарналлит, рассол в соотношении 3,3:1:3,1:3,8:15,4 (кг); После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,5 кг сухого калийномагниевого удобрения с содержаниемКО 26, МдО 5,0. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.Использование предлагаемого способа получения калийно-магниевого удобрения из отходов производства ссодержанием КО на сухое вещество22-26, МдО 5-6 увеличит извлечениеосновного компонента - калия в продукцию из руды на 10, улучшит технико-экономические показатели процесса,решит вопрос использования имеющихсяотходов, что значительно снизит загрязнение солями почвы и почвечныхвод,899513 Формула изобретения Составитель Т.ДокшинаТехред Л, Пекарь Корректор Г.Решетник Редактор Н.Данкулич Заказ 12049/28 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д.4/5Филиал ППП Патент, гУжгород, ул. Проектная, 4 1, Способ получения калийно-магни- евого удобрения путем переработки полиминФрального калийно-магниевого сырья, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном удешевлении его, в качестве полиминерального калийно-магниевого сырья используют илам флотации, полигалитовый остаток, гипс и искусственный карналлит, которые сме-(шивают в рассоле (с содержанием,вес,Ъ,К+ 4,5-7,М 92,3-2,7, Ба 1,5-5,С 1 11- 15, ЯО 6-9,вода - остальное) в весовых соотношениях, равных соответственно: (3-4) з (1-1, 2) и (3-7) г (3-4) ф(14-30) с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой полученного продукта. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 9 380625, кл. С 05 0 5/00, 1971. 2,Авторское свидетельство, СССР 9 509570, кл, С 05 0 1/04, 1974.