Гранулятор смесей твердых сплавов

Номер патента: 39396

Опубликовано: 31.10.1934

Автор: Меерсон

МПК: B22F 9/20, C01B 31/34, C22C 1/05

Метки: карбидной, производства, сложной, составляющей, сплавов, твердых

..., соециненич (ил;л интимной смеси)окислов металлов. Лутем ряда опытовустановлено. что облегчение и улучшение результатов карбонизации сложныхКарбидов снижение температуры кар, бочизации. увеличение ее полнотыи т. ц.: получаются, если взамен того, 1, чтобы примешивать уголь к соедине нию окислов кароидообразующих ме-таллов после их высушиванич и размока,примешивать мелко измельченный уголь (например, сажу) или какое. либо Ве.щество, Оаспадающееся при последую-щем прокаливании, с выделением угле.рода, непосредственно в процессе обрг-зования соединения или тесной смеси 11 окислов.Для этого берут гицраты Окислов или мелко измельченные Окислы требуемыхкарбидообразующих металлов, причем 1 по крайней мере один из них цолженбыть...

Номер патента: 82160

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Горбунов

МПК: B23K 35/363

Метки: пайки, сплавов, твердых, флюс

...62 г,Зак. 3396, 0ЦБТИ п ткрыти 2/6 пография, пр. Сапунов Напайка победитовых и других твердых сплавов на резцы, коронки, долота бурового инструмента известна и осуществляется многими спо. собами: в электропечах, газовой горелкой, токами высокой частоты и другими нагревателями с применением в качестве флюсов буры, борной кислоты и других солей и их смесей, Известные способы имеют существенные недостатки, которые заключаются в следующем: при пайке с флю ами, состоящими из буры, борной кислоты и др, солей, в соединительных швах образуются поры за счет флюса, а иногда остаток флюса мешает проникнуть припою на глубину всей нахлестки. Это понижает механическую прочность паяного шва и уменьшает производительность труда за счет...

Номер патента: 605692

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бондаренко, Павлоцкая

МПК: B22F 3/10, C22C 29/00

Метки: спекания, сплавов, твердых

...предусматривает изменение концентрации газовой смеси в печном пространстве, но не изменение соотношения водорода и метана в смеси.С целью сокрашения времени спекания твердого сплава предложен способ, который отличается от известного тем, что предварительное спекание проводят вначале при кон центрации метана в смеси выше равновесной на 20-30%, а в конце спекания концентрацию метана снижают до равновесной. тонки твердого сплава ерода в смеси 5,53 вес.% агревают до 900 оС и, содержащей водовод605692 4В таблице приведены сравнительные данные по физико-механическим свойствам твердого сплава ИК 6, полученного предложенным способом и известным - при шестикратном 5, циклировании расхода метано-водородной смеси в печном пространстве от Э,5...

Номер патента: 1717283

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Борд, Дорошкевич, Хоняк, Шевно

МПК: B22F 3/12, C22B 34/36

Метки: вольфрамокобальтовых, кусковых, отходов, регенерации, сплавов, твердых

...после карбидизации, (МС+Со), а следовательно, повышения эксплуатационных свойств процесс предлагается проводить в две стадии. Первая стадия2,4 м /ч кг 850 С проводится с более высоким удельным расходам атмосферы, способствующим лучшему омыванию частиц обрабатываемогоматериала свежим газом и быстрому отводу5 продуктов реакции, При этом учитывается,также более высокая энергия образованияЮгС по сравнению с ЮС, что обусловиловыбор более высоких температур (9001000 С) на этой стадии.10 Для предотвращения блокировки поверхности реагирующих частиц тонким слоем сажистого углерода и перевода реакциииз газовой фазы в твердофазную(что снижает скорость реакции) первую стадию пред 15 лагается проводить в атмосфере спониженным содержанием...

Номер патента: 1748935

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Горбачева, Емельянова, Кобицкая, Кобицкой, Токмашев, Югай

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: мелкозернистого, спеченного, сплава, твердого

...зерна 0,5-1,1 мкм и активностью, характеризующейся шириной 45рентгеновской линии (1122) в РеКаизлучении, 20-30 х 10рад с порошком кобальтасовместным раэмолом, Формирование заготовок и спекание, предлагается использо-:вать порошок карбида вольфрама с 50удельной поверхностью 0.7-2,0 мг/г, а размол вести до удельной поверхности смеси2,8-36 мг/г.Использование порошка карбида вольфрама с указанными характеристиками и 55раэмогл смеси до удельной поверхности 2,83.6 м /г обуславливает получение твердоеплавной смеси, при спекании которой непроисходит интенсивного роста зерна карбида вольфрама, что приводит к пал "ениютвердого сплава с равномерной мелкозернистой структурой,Это объясняется следующим.Начальный уровень дисперсности(удельной...