Устройство для обработки проволоки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 11897896(22) Заявлено 1 б 0 180 (21) 2870193/22-02с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 1501 Ф 2, Бюллетень Йо 2Дата опубликования описания 15.01.82. 51 М, Кд,зС 23 Я 3/02 С 23 С 1/14 С 25 О 7/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(71) Заявите лавянский филиал Всесоюзного ордена Ленина сследовательского и проектно-конструкторскометаллургического машиностроения 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛ мн устройства заприменение его работки проволоИзобретение относится к оборудованию для отделки проката, а точнее когониточной обработке проволоки.Известна установка для электрохимической обработки проволоки, содержащая устройство для транспортирования проволоки, ванны, механизм подъема и опускания монтажной балки, смонтированный над ванной электрохимической обработки на неподвижной П-образнойстанине. Установка предназначена для непрерывной обработки двухпроволок одновременно 1,Недостаток известной установки заключается в том, что механизм подъема и опускания монтажной балки смонтирован над проволокой. Такая конструкция позволяет установить на станине две монтажные балки. Установкатрех монтажных балок на одной станине приводит к усложнению при заправке средней проволоки; так как приэтом приходится протягивать конец проволоки под ролики средней монтажной балки, т.е. исключается возмож ность заправки цельной бесконечной .проволоки, необходимой при механизированной заправке агрегата, Ввести цельную бесконечную проволоку подсреднюю монтажную балку не позволяют крайние монтажные балки, опущенные при работе установки, подъем которых нарушает технологический процесс крайних нитокУвеличение числаобрабатываемых проволок может бытьдостигнуто увеличением числа станин,которое равно половине числа обрабатываемых проволок. Например, при обработке 24 проволок необходимо установить 12 станин. Такая конструкция ведет к резкому увеличению ширины ванны и металлоемкости установки. При креплении на одной монтажной балке нескольких роликов для обработки нескольких проволок теряет смысл механизм подъема и опускания монтажной балки, так как при подъеме балки все проволоки, погружаемые ею выво" дятся из раствора, что нарушает технологический процесс.Известно устройство для подготовки поверхности металлической полосы под плакирование, содержащее ванну, рабочий орган, механизм погружения полосы, выполненный в виде рычагов, неподвижных опор, шарниров и цилиндра 2) .Недостаток этогоключается в том, чтодля многониточной обки приводит к усложнению конструкции,УВеличению габаритов и металлоемкос-ти. Кроме того, неподвижные опоры механизма погружения установлены надванной, что исключает воэможностьзаправки цельной бесконечной проволоки под любые ролики, кроме крайних,так как при этом система рычаговкрайних проволок не позволяет перебросить цельную бесконечную проволоку под ролики остальных проволок.Дляобеспечения надежности в работе механизма погружения данного устройства,цилиндр должен быть постоянно нагружен, потому что в случае отключенияцилиндра самоэапирающийся узел может раскрыться вследствие колебаниянатяжения полосы.Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для обработкипроволоки, содержащем ванну для рабочей жидкости, механизм транспортировки, опорные ролики, механизм погружения, выполненный в виде рычагов,неподвижных опор с несущими конструк -циями, погружных роликов и привода,механизм погружения снабжен пружинным и жестким упорами, а несущиеконструкции неподвижных опор установлены у торцев ванны под опорными роликами.Привод механизма погружения выполнен в виде блока цилиндров.На фиг.1 изображена установка дляобработки проволоки (контурными линиями показано рабочее положение роликов), общий вид; фиг.2 - то же,вид в плане,Установка для обработки проволокисостоит иэ ванны 1, механизма 2 погружения проволоки А и опорных роликов 3. Механизм погружения проволокивыполнен в виде блока механизмов накаждую проволоку, состоящего из ролика 4, закрепленного на конце коромысла 5, противоположный конец которого взаимодействует с пружинным упором 6 и шарнирно соединен с помощьюшатуна 7 с коромыслом 8, один конецкоторого взаимодействует с жесткимупором 9, а другой связан с помощьюсерьги 10 со штоком 11 блока цилиндров ,12.Установка для обработки проволокиработает следующим образом.В исходном положении роликов 4,показанном на фиг.1 штрих-пунктирнойлинией, цельная бесконечная проволока А, заранее протянутая вне установки, вводится под ролики 4, находящиеся над раствором (расплавом). Эатемшток 11 блока цилиндров, перемещаясьвверх, передает через серьгу 10 вращательное движение коромыслу .8, которое с помощью шатуна 7 вращает коромысло 5, погружая ролик 4 совместно с проволокой в раствор (расплав) ванны 1. При этом шатун 7 верхним шарниром, связанным с коромыслом 5,сникает пружинный упор 6, а нижним шарниром, связанным с коромыслом 8, упирается в жесткий упор 9, образуя затвор, препятствующий подъему ролика 4 от усилия натяжения проволоки, создаваемого устройством для транспортирования проволоки (не показано). Пружинный упор 6 препятствует самораскрытию затвора при снятии нагрузки наролик от натяжения проволоки. В рабочем положении, когда ролики 4 опущены, шток 11 блока цилиндров 12 разгружен, .т.е, блок цилиндров работает только во время заправки проволоки при подъеме и опускании роликов 4,Заправка проволоки в предлагаемой установке упрощена и не требует протягивания .конца каждой проволоки под20 ролики над раствором (расплавом) ванны, Возможность заправки цельной бесконечной проволоки в данной установке позволяет механизировать процесспротягивания проволоки вне установки5 с последующим вводом цельной бесконечной проволоки в раствор (расплав) ванны с помощью роликов, Установка по сравнению с известными обеспечивает сокращение времени при заправке проволоки, т.е, повышение произв водительности. А наличие пружинногои жесткого упоров обеспечивает надежность в работе, стабильно фиксируяпогруженный ролик в рабочем положении при отключенном блоке цилиндров.Компактность конструкции при многониточной обработке проволоки даетснижение металлоемкости, а наличиенадежного затвора создает экономиюв энергозатратах (разгрузка блоков ЬО цилиндров), Экономический эффект привнедрении установки для обработкипроволоки составляет 93,2 тыс. руб.Формула изобретения1, Устройство для обработки про волоки, содержащее ванну для рабочейжидкости, механизм транспортировки,опорные ролики, механизм погружения,выполненный в виде рычагов, неподвижных опор с несущими конструкциями, погружных роликов и привода, о т л ич а ющ е е с я тем,что,с целью повышения производительности и надежности,механизм погружения снабжен пружинными жестким упорами,а несущие конструкциинеподвижных опор установлены у торцевванны под опорными роликами.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод механизма погружения выполнен в видеблока цилиндров,60 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 384943, кл. С 25 П 7/06, 1971,2. Авторское свидетельство СССР65 .Р 633934,кл, С 23 й 3/02, 1976..МигуноваКорректор Н.Швьщкая остав ехред Редактор И.Митровк каз 11883/ Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 Тираж 104 ВНИИПИ Госу по делам 13035, МоскварственногозобретенийЖ, Раушс Подпис ноемитета ССоткрытийя наб., д