Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича

Класс 801 т, 8 Щ 89781 ССГР сф ффлифкафффЧУ СВМЦГТЕЛЬСТ Яф ъА. С. Около ПОГОБ тлЗГОТОВЛЕ 1.ттЯ ТЕРМОСТОЙКОГО МАГИЕЗИТОВОГО К 1 л РЛ Ит 1 А, 1,.я Ол 5 тчения Бы Ококачрственных те 1)мсстоКих магнезттовых из/ лслиЙ 1 рименястся сбожжснньц 1 магнезит, годерНац 11 Й Овьтц 1 е 90,0 Оки ГИ :ЗГ 1:1151. Пр: СОЧЕ 3/Кя т. т ."С т ПЕСБЫП 1 Е 2 г т . .О. НССВЬ 1 ШЕ 2",т дЛЧ маГнезцтОВ, бедных СОДертжятте 1 полГГОрных ОкислОВ, или итти содер санты:. До 3" Гас;1,"15151 дтя .51 ягтлезитов. Имеюц 1 их В соем составе СБЫШС ОПОЛТОРНЬ 1 Х ОКЦС. Ов. Причем лществ"Ютц 1 Е СпОСООЫ ИЗГО тоВлени 5 маГнезнтОВьх 13;Блиц искл 10 ча 1 эт Бозтожностт даже чясттич- ПОгО ОГОГящЕНИя ОбОКЖЕННОГО МаГНЕЗИ. я. ЕСЛИ СОДЕржяиття ОКИСИ жечезя нсдостатстчно для:теобходимого ттооявлсния мягпитсныхсвотств, И,ЧИ РС:И ПОДЛР:КЯШЕЕ ЧДЯЛЕН 11 Ю ПРИ.таст ЧтРЮТ ОДИНЯКОБЫЕ МЯГНИТНЫЕ ГВОлства С .тЯГНЕЗИ-.ЭМТЕрХИЧЕГ.255 ГТОЙКОСтЬ МЗГНЕЗИТОЗЫХ ттЗДЕЛтлтт 06 ЫЧНО ДОСТИГаЕТСя введением в . состав з 5 нячительных кол.чегтв г,члчоземя 107 т и боль- ИЕ 1 И т: ттРЛттЕНЕтттл ПИХТ, ОЛттлтатртЦттКг т . ГВЬттттЕНИРМ СОДЕРжаНИЕМ г 1 тавнтттр чт-но крт пнь х сьрятсптй магнезита., - 1 ЛЯ ЗГОТОБЛРНИ.т ТРРХОГ . ОттКИХ МЯГНЕЗИТОвттХ ЗДЕЛИП ИЗ МЯГНЕЗИ та, ХаттатстЕРттЗСстОП 1 ЕГОСЯ НЕЗ:та -тлтТЕЧ 1.НЬти СОДЕЦЖЯНттЕМ ПОЧТОРНЬтХ ок."слгвгочержанпем Окиси .-я,чьция,чо 2.5", необхс.дим обжлг надели и т те,.перят.ре около 1 ОЧО ттл т вьтцте. что Бче-ет зя собоч необхо.;.,тог. строительства рстетт, работятотцтх тлтт ня вьтсококялориттно. газе, итл обычно;, газе, но с прттенентетт воздтхя. обогащенного кис,чор,одом.Ктрт С тОГ-, ИЗГОтоВЛС":лттр Кпрттнлта ПрттттятЬт.ттИ МЕтО:тяМИ СОПряжЕ-с необхстд.".Огтьтлт оож "я тр )мостоттнттх изде,ттт, то,тт.тсо в нссколт.- 1;тл; вечх тх рг тя 5 гя-кт лт го згтяттлтрльн гтгт; яр 1 тротлзвр титетьнстстл т Етт:.1 ВСГзнотоа,тсттЕ ПОДСяяр ЭТО Ч 11 КТЕТСя ЧЕ ТОгнКО жЕЛапирм Б "тл обткт т зонг няибо.тре Бь:сэких теттперятт О. на и повьттцетч.тстт Срогоо.остьо тагир; ттовь х ттздсчттт, о тержятттлх добавит, г:тинозгтя к дсгОрмяпилт в протессе обжига.Указанные 11 оложенР 1 В значгтслытОР 1 мере ус;Окню и удо 1 стжают изготовление магнезитовых изделий.ПреДлагаемый Способ предусматривает изоОВ;ение, снсц;та,тнз 1- рОВанных для нужд цеъ 1 ентнои промышленности, термостоиких з 1 аГНС. зитовых изделРтй, обладающих повышенной устойчиво тью к оснозным шлакам, как из наиооее ч 1 стых, разновидтостей ооож 1 сеннОГО л 1 аРезита, так и из рядовоГО ме Галлту 1) ичестсОГО Г 10 рошка, ссде 11 ка 1 це ГО Сас не более 6%, 81 О не более 5,о и МцО не менее 85,о.Особенностью способа является специальная предварительная обработка ОбожженнсГО магнезита, применение с опредегеИного ГранулометрическОГО Р 1 материально 0 состаВа и Введение В состаВ шнхт 1 необходимых количеств добавок, подвергнутых соответствующей подготовке, позволяющей значительно снизить температуру обжига изделии.По описываемому способу обожженный магнезит с определенной крупностью зерна подвергаетсл увлажненик 1 вылеживанию до его последующей обработки, связанной с изготовле:ием шихты, Степень увлажнения зависит от сотИцественттого годеркасяия г, нем активной окиси кальция, а трн наличии неДотГта - и активно; окиси мггнн Время вылеживания, в загисимости от крупности вылекцзаемсгго магнезита и его качества, будет составлять от 7 до 20:уток.Благодаря значительному объемному увеличению продукОв гидратации, п вылеживании происхсдит рассыпание гидратировавшихся зерен и отдельных зерен магнезита, содеркавших включения активных окислов. При последуюшем рассевс на ситах продукты гидратации переходят в мелкую фракци;о (наприер с зерном менее 1 тт), обогацая более крупные фракции магнезита.По предлагаемоту методу 1 тослс, туюшсс ылеживание прнготов- ЛЕННОЙ ШИХтЬт СтаНОВИТСЛ Ртвлттптттт, а ОбраЗОВаНИЕ браКа В ПрОцЕССЕ сушки кирпита но п 1).ти 11 е тидрааттР 1 Р по.тзос 1 о уст 1)аняегся. БлаГО- даря этому сушка кРрИ 1 та-стртта 111 отзво.тРТСР в туннельной сушилке непосредственно на печных вагонетках. Стадия сушки сырца на стел- ЛажаХ КазЕОНЫХ СУШИЛ, ИЛИ На УШРГЬНЬ 1 Х тЗВГОНЕТСВХ, И НОСЛЕДУЮЩЕЕ обязательное перекладываНгс кирпича на тунп вагонетки полностью устраняетсл,Предлагаемый способ предусматривает введение з шихту 5%-нои влажнОсти 80% зерен крупных фракций 1 - 4,11 л) обожженного, предвапительно обработанного увлажнением, размолотого магнезита и 20% связки из приготовленной мокрым помолом смеси 95" обожженного магнезита и 5% глинозема, сцитая на сухой вес. Помол указанной смеси может производиться как в перРтодичестсотт шаровой мельнице, так и в сардовой мельнипе постоянного действия, обеспечиваоцей получение мокпотолотой массы, полностью проходящей через сито с 10,000 отвсм-, Предусматривается и практически достигнуто по;тиженное содержание вочьт в мокромолотой массе (20 - 25%т, благодаря введению в ее состав 1% электролита.С ЦЕЛЬЮ ВОЗМОЖНО ООЛЬтПЕГО ттОВЬННЕНИц КЛИНКЕПОуетОйцИВОСтн кирпича, в оостав шихты вводится только 4 - 5% глинозема, т е, минимальное количество. кототтое неооходимо для обеспечетня резкого увеличения термицеской стотткосттт изделия.Введение 20% мокромолотой Свцзктт (считал на сухой все) связано с получением шихты влажнстстьо 5: . В слуцас, если д я тттсссоватдия жЕЛатЕЛЬНО ПрИМЕНятЬ МаГНЕЗИтОВЬтЕ МНССтт Г ВЛаКНОСТЬЮ ттЕ бОЛЕЕ 3 ,о, УМЕНЬЦ 1 ЕНИЕ ВЛажНОСтн ЦтИХтЬт ДОСтИГаЕтСЯ ВЫЛЕжИВаНИЕМ МаССЫ В НЕ- высоких куцах в обогреваемом калориферами помещении с хорошей89781вентиляцией. Если в силу производственных условий необходимо .лзбсжать стадии вылеживания подготовленной шихты иди применения каких-либо устройств для ускоренной подсушкл шихты, в состав массы вводится некоторое количество тонкомолотого магнезита, полученного при сухом помоле, при соответственном умечьшении содержания мокро- молотой связии.В качестве примера можно рекомендовать шихту следующего состава: магнезита фракций 2 - 4 ял 50 - 65 с, магнезита фракций 1 - 2 мм 15 - 30%, тонкомолотого сухого магнезита 6%,и мокромолотой связки (считая на сухой вес 14%,В этом случае влажность массы составляет 3,5% и масса непосредственно после смешения может поступать на пресс, минуя стадию ее подсушки вылеживанием или с помощью каких-либо устройств для ускоренной подсушки.При описанном способе температура обжига кирпича принимается 1500 вместо обычной 1600, Это устраняет необходимость строить печи, работающие на газе с применением воздуха обогащенного кислородом, снижает брак изделий, позволяет вести обжиг на высоту 8 - 10 рядов садки, вместо нескольких только верхних рядов ее при прочих способах, а тем самым повышает производительность печей и дает возможность обеспечить продолжительную службу футеровки вращающихся печей цементных заводов и получить магнезитовые термостойкие изделия.Предмет изобретен и я1. Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича для футеровки вращающихся печей цементных заводов и иных магнезитовых изделий, отличающийся тем, что шихту составляют из 80% зерен крупных фракций обожженного, предварлтельно обработанного увлажнением размолотого магнезита и 20,э связки, состоящей из приготовленной мокрым помолом смеси обожженного магнезита:и глиноземистой добавки,2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щ и й с я тем, что в состав связки вводят тонкомолотый сухой магнезит.