Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 897590 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет - Опубликовано 15,01,82. БюллетеньДата опубликования описания 15.01.82по делам изобретений и аткрытий) Заявитель но-исследовательский институт тяжелого м шиностро НСТРУМЕНТАЕССА 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕП,г 1 ЕН К ПОДВИЖНОЙ ТРАВЕРС 2 ышение надежи долговечносп ти игается тем, что я инструмента к сса, содержащее се пресса инструах которого разриводные ползушлементы со сменлечие рычаги, одИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для крепления инструмента,Известно устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса, содержащее смонтированный на траверсе пресса инструментодержатель, в канавках которого размещены подпружиненные приводные ползушки с пазами, захватные элементы со сменными вкладышами и двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых размещено в пазу ползушки 1.Недостатками данного устройства является то, что при закреплении двуплечие рычаги захватов поворачиваются на осях, соединяя опорные поверхности вкладышей с выступами инструмента. При этом направляющими захватных элементов являются оси, а вкладыши перемещаются по дуге, из-за чего обеспечить хорошую поверхность контакта с инструментом достаточно трудно. Каждый раз при установке нового инструмента требуется индивидуальная пригонка контактных поверхностей, кроме того, при работе устройства будут наблюдаться обжатия в месте контакта и между осью и захватным элементом, в результате чего появляются зазоры, которые данным устройством не устраняются. Наличие зазоров резко сокращает надежность крепления и долговечность работы устройства, особенно при ковке с большим числом ходов и поперечных эксцентричных нагрузках, которые при перекосах инструмента будут передаваться на сопряжение захватных элементов с осями, что приводит к их дополнительному износу, Кроме того, в данном устройстве предусмотрены фиксаторы, которые требуют дополнительных затрат времени при закреплении и раскреплении инструмента, что в свою очередь, снижает производительность труда при смене инструмента. Цель изобретения -1 ности, производительнос ти устройства. Указанная цель дост устройство для креплени подвижной траверсе пре смонтированный на травер ф ментодержатель, в канавк мешены подпружиненные п ки с пазами, захватные э ными вкладышами и двупФормула изобретения 50 55 цо ц, ч,;,з;кдяо из которых размещено ц ц:. , д ц.кц, снабжено размещенныбокопых горцах ицструментодержателя крестообразными направляющими, а захватцый элемент выполнен в виде подпружиненного ползуна, устацовлеццого с возможностью перемещения в упомянутых направляющих и сочлененного с другим плечом двуплечего рыча а, при этом сменные вкладыши захватных элементов и соответствующие им поверхности инструмента выполнены клиновыми. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; ца фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса содержит переходную плиту 1, жестко связанную с подвижной траверсой 2 пресса. К переходной плите 1 прикрейлен ицструментодержатель 3, на наружных боковых торцах которого выполнены крестообразные пазы 4 с направляющими планками 5. В каждом из крестообразных пазов 4 установлен захватный элемент, выполненный в виде ползуна 6, с возможностью горизонтального перемещения по планкам 5 и снабженный выступом 7 с клиновым вкладышем 8, контактирующим с соответствующей клиновой поверхностью 9 инструмента 10 (бойка или штампа). Со стороны бокового наружного торца в ползуне 6 выполнено центральное несквозное отверстие 11, в котором размещена пружина 12 с опорой на крышку 13, неподвижно скрепленную с и истру ментодержателем 3, при этом усилие пружины 12 направлено от инструментодержателя 3 на ползун 6 в сторону инструмента 10. В пазах 4 инструментодержателя 3 размещены двуплечие рычаги 14, шарнирно установленные на осях 15, неподвижно закрепленных в инструментодержателе 3, при этом верхние плечи 16 каждого двуплечего рычага 14 размещены в пазах 17 ползушек 18, а нижние плечи 19 в пазах 20, выполненных на верхнем торце каждого ползуна 6. Кроме того, в подвижной траверсе 2 неподвижно закреплены гидро- цилиндры 21, а в инструментодержателе 3 для восприятия горизонтальных сил предусмотрены выступы 22, которые для удобства соединения с инструментом снабжены скосами 23 и 24.Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса работает следующим образом.При установке и снятии инструмента 10 траверса 2 пресса опускается в нижнее положение, при котором инструмент 10, закрепленный в инструментодержателе 3, устанавливается на нижнем инструменте, закрепленном на передвижном столе пресса (не показано). При подаче давления жидкости в поршневые полости гидроцилиндров 21 их штоки через ползушки 18 поворачивают на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 осях 15 двуплечце рычаги 14, которые пере мешают, сжимая пружины 12, ползуны 6 по направляющим планкам 5 крестообразных пазов 4, при этом клинОвые вкладыши 8 выходят из зацепления с выступами 9 инструмента 10; таким образом инструмент 10 освобождается от инструментодержателя 3. При подаче давления жидкости в штоковые полости гидроцилиндров 21 усилием пружин 12 происходит перемещение ползунов 6 навстречу друг другу, в результате клиновые вкладыши 8, размещенные на выступах 7 ползунов 6, сопрягаются с клиновыми поверхностями выступов 8 инструмента 10, при этом все зазоры в соединениях выбраны и инструмент 10 прижат к инструментодержателю 3, т. е. устройство подготовлено к работе, а двуплечие рычаги 14 с ползушками 18 перемещаются в исходные положения, подготовленные для раскрепления инструмента.Наличие в настоящем устройстве крестообразных пазов с направляющими планками, по которым могут перемещаться в горизонтальной плоскости (совершая возвратно-поступательные движения) захватные элементы, позволяет значительно увеличить базу и контактные поверхности направляющих, что приводит к снижению удельных давлений и, соответственно, к уменьшению выработок; особенно хорошо воспринимаются крестообразными направляющими эксцентричные нагрузки. А наличие на выступах ползунов клиновых вкладышей взаимодействующих при. горизонтальном передвижении ползунов с клиновыми поверхностями выступов инструмента позволяет прикреплять инструмент к инструментодержателю, выбирая все зазоры как в соединении, так и по направляющим. По мере износа направляющих за счет усилия пружин ползунов производится постоянная подтяжка крепления и выборка зазоров. Это приводит к повышению надежности и долговечности работы устройства. В результате постоянного заклинивания за счет усилия пружины соединения инструмента с инструментодержателем отпадает необходимость в дополнительном фиксаторе, а это позволяет сократить время на процессы крепления и раскрепления инструмента. 1. Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса, содержащее смонтированный на траверсе пресса инструментодержатель, в канавках которого размещены подпружиненные приводные ползушки с пазами, захватные элементы со сменными вкладышами и двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых размещено в пазу ползушки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, произ. Бойкас5 Редакто Заказ 1 К. Волощук37/24 еренц ВНИИПпо 113035, М лиал ППП ного комитений и отРаушскаяУжгород, у водительности и долговечности, оно снабжено размещенными в боковых торцах инструментодержателя крестообразными направляющими, а захватный элемент выполнен в виде подпружиненного ползуна, установленного с возможностью перемещения в упомянутых направляющих и сочлененного с другим плечом двуплечего рычага. Состани Техред Тираж 6 И Государствен делам изобрет осква, Ж - 35,Патент, г.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что сменные вкладыши захватных элементов и соответствующие им поверхности инструмента выполнены клиновыми.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР51751 7, кл. В 30 В 1 5/02, 13.01.75. каровКорректор ЛПодписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4