Способ изготовления кольцевых поковок

Союз СоветскииСоциалистическимиРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл, В 212 5/02 Ьвуларстеаааий кемктет ЕЕЕР йв делеее взебретеннй в етееьпвй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения кольцевых поковок беэ штамповочных уклонов.Известен способ изготовления поковок, включающий обьемную штамповку заготовки и последующую калибровку 1).Недостатком известного способа является низкая стойкость инструмента и недостаточное качество поковок из-за на личия задиров и рисок по всей боковой1 Е поверхности изделия. Цель изобретения - повышение экономичности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления кольцевыхпоковок, включающем обьемную штамповку заготовки и последующую калибровку,при штамповке ка кольцевой поверхностизаготовки в месте разьема штампов получают технологический напуск и усилиекалибровки прикладывают к этому напуску,На фиг. 1 схематично изображена последовательность процесса прн калибровке кольцевого элемента заготовки обжимом (при этом при штамповке на кольцевой поверхности заготовки в месте разьема штампов выполнен технологический напуск толщиной с и высотой Ь ); на фиг.2- характер изменения толщины стенки кольцевого элемента к моменту начала и окончания обжима известным способом (соответственно линии 1 и 2), а также после обжима предлагаемым способом (линия Э).Отштампованная заготовка 1, имеющая развернутый кольцевой элемент с наклонными стенками и технологический напуск, устанавливается на матрицу 2. Пуансон 3 перемешает заготовку относительно матрицы, происходит обрезка заусенца. При аальнейшем движении пуансона Э заготовка 1 соприкасается с к оннческ ой частью обжимной матрицы. При этом усилие, необходимое цля обжима заготовки, прикладывают к технологическому напуску за счет перемещения заготовки отно893370 сительно конической матрицы. По мерепроталкивания заготовки происходит снятие технологического напускаусилие деформации возрастает и при некоторой величине снятия усилие становится достаточным для осуществления обжима. Приобжиме нижняя часть заготовки деформируется за счет воздействия матрицы 2 нвтехнологический нвпуск. Часть звготов"ки, расположенная выше технологического напускв, деформируется вне контактас матрицей. Задиры и риски на этой части заготовки отсутствуют. Площадь контакта заготовки с матрицей в сравнении с известным способомобжима значительно уменьшается, чтопозволяет уменьшить силы трения и иэнос матрицы, Кроме того, эв счет уменьшения плошади контакта уменьшается теплоподвча от заготовки к матрице, и разогрев матрицы, что дополнительно повышает ее стойкость.Хоти в известном способе утонения отсмятия бЗ (фиг. 2) компенсируется утолщением стенки в процессе обжима на величину Ь 50, однако В средней части по"ковки наблюдается избыточная толщинастенки 5(, что вецет к повышенному расходу металла на поковку.Предлагаемый способ позволяет учестьв размерах заготовки увеличение толдииыстенки поковки при обжиме н предупредить образование избыточной тоадины всредней части стенки поковки путем наз-,начения рвэличньи уклонов внутренней ии наружной поверхностей АрМ,н и рвзличфных толщин стенок по высоте поковки5(б. Вследствие того, что обьем вводимого технологического на пуска меньшеобьема устраняемой избыточной толшины,уменьшается расход металла на поковку,Характер извввнения тоадины стенкипоковки 4 (фиг, 1) по высоте при обжимепредлагаемым способом заготовки с оптимальными размерами 1 Аи иб показан линией 3 нв фиг. 2,5 О 15 20 25 30 35 40 45 4кого напускв - не менее максимальной величины смятия.У поковок, имеющих в месте разьема бурты, дополнительный технологический напуск назначаютнв боковой поверхности бурта.Способ реализован нв образцах типа стаканов из стали 45, Размеры образцов, мм: дивметр меньшего; основания 100,2; высота 34,8; толшина дна стакана 4,2.Образцы изготовлены в двух вариантах: без технологического напуска и с технологическим напуском. Образцы беэ технологического иапускв имели углы наклона стенки =Ы.,= 7 и постояннуюопо высоте толщину стенки равную 14,5 мм. Образцы с технологическим напуском имелис 7,д.й =8,5 о и переменную по высоте толщину стенки, равную на меньшем основании 14,5 мм, Ширина иапускв составлялв 1,0 мм, высота 6 мм.Образцы деформировали обжимом в марице с углом конусности 70 ив гид равлическом прессе 100 тс. при 8500 С. Нагрев выполняли в электропечи Усилие и ход деформации регистрировали теиэометрической аппаратурой.Предлагаемый способ позволил существенно уменьшить усилие алибровкн. Например, при обжиме образцов известным способом максимальное усилие составило 20 тс, а предлагаемым способом 12 тс. Были устранены задиры и риски иа наружной боксвой поверхности, искаочая зону нвпускаПредлагаемый способ позволил устранить избыточную толшину стенки образцов, при известном же способе Мщ сос тавляла 0,7 мм. Искривление профиля наружной и внутренней стенок не увеличилось. Уменьшился ход и работа дефор мации, время контакта поковки с мвтрицей и разогрев матрицы.Предлагаемый способ позволяет повысить качество и точность поковок, умень шить расход металла, повысить стойкость инструмента.Высоту Ь технологического нвпуска назначают не менее трех толшин заусенца, ширину 1 - не менее максимальной величины смятия 650.В качестве технологического напуска при калибровке раздачей следует использовать остаток от прошиввемой перемычки. Толщину стенки заготовки у мень-и шего основания Вследует назначать с учетом утонения стенки в процессе раздачи, т.е. В 5, в ширину технологичесФормула изобретения Способ изготовления кольцевых поковок, включающий обьемную штамповку заготовки и последуюшую калибровку, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса, при штамповк на кольцевой поверхности заготовки в месте рязьемв штампов полу чают технологический напуск и усилие743 Подписноеосу дарственного комитета СССам изобретений и открытий-35, Раушская наб., д. 4/5 по д 3035, Москва, илнал ПППБ Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 5 893370 6калибровки прикладывают к этому напус, Руководящий. технический материал ку, Штамповка без штамповочных уклонов,Источники информации, РТМН 83-12-76, НИИМЛШ, г. Щерпринятые во внимание при экспертизе бинка, 1977, рис. 22, 27 (прототип).