Способ изготовления толстостенных цилиндрических корпусов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтскккСоциапнстнческикРеспубики(51)М, Кл, В 21 О 41/04 Гююудюрстеениый комитет СССР аю делам иэабретеиий и юткрмтнл(72) Авторы изобретения А. Отщнсов,. О, А, Полозюк, М. Е. Гренадер, В. Л. Полозюк и 11 Лтвго Е 1титутаБОБЛОВО; Отделение экспериментальных исследований Центр научно-исследовательского геологоразведочного ю цветных и благородных металлов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОРПУСОВ где а -1 О Кобж -где поб Изобретение относится к получению на трубахконических концов обработкой давлением.Известен способ получения изделий, включающий операции изготовления заготовки сусеченным конусом на колюще и последующегоее обжима 1),Однако известный способ обеспечивает получение изделия только с постоянной толщинойстенки,Цель изобретения - получение изделий спеременной толщиной стенки.Поставленная цель достигается тем, что визвестном способе, включающем операции получения заготовки с усеченным конусом наконце и последующего ее обжима, при получении заготовки конус сопрягают с цилиндрической частью меньшим основанием,Размеры конуса определяют по следующимзависимостямК = Оф 98 099 "сопр, (1)"тпакгде ссопр - наружный диаметр профилированной части трубной заготовки вместе сопряжения с цилнндрн.ческой; 2д - максимальный наружный диаметрквакконической части обжатой труб.ной заготовки; угол обточки обжимаемой частитрубной заготовки;угол внутренней конической частитрубной заготовки после обжима;угол наружной конической частитрубной заготовки после обжима;толщина стенки у торца трубной заготовки после обжима; высота конической проточки трубной заготовки;коэффициент обжима,ОБЖ 1. 3)д- средний диаметр профнлированноготорца трубной заготовки послеобжима;- средний диаметр торца трубнойзаготовки.893343 где дсоцр -15д11 г) ЮХ На фиг. 1 изображена мерная трубная заго-товка; на фиг. 2 - то же, после предварительной механической обработки; на фиг. 3 - тоже, после промежуточного обжима; на й)иг,4 -то же, после окончательного обжима,5П р и м е р, На опытной базе институтаизготовлена партия стальных корпусов к буровым коронкам 17 А 4 - 76. Материал заготовкитруба 76 х 10 ГОСТ 8732 - 74.20 ГОСТ 8731 в10Вначале отрезают трубную мерную эаготов.ку (фиг. 1). Затем концевую часть трубнойзаготовки профилируют по высоте Н = 21,5 ммв форме усеченного конуса (фиг, 2) с размера.ми: "сопр = 0,980,огде д 1,соответствует чертежному зйачению корпуса коронкии равно 66 мм; и углом а = 515, Угол арассчитывается по формуле (2). При этомотребованием чертежа задано: 11)= 25, Р = 16,8, = 7,8 мм; и принято Коб= 43 = 0,652 2066 чения заготовки с усеченным конусом на кон.це и последующего ее обжима, о т л и ч а .ю щ и й с я тем, что, с целью получениякорпусов с переменной толщиной стенки, приполучении заготовки конус сопрягают сцилиндрической частью меньшим основанием,2. Способпоп.1, отличающий.с я тем, что размеры конуса определяют иэсоотношенияд 10,98 - 0,99 дсопр"1 пО)Х наружный диаметр профилироварной части трубной заготовки в месте сопряжения с цилиндри. ческой;максимальный наружный диаметр конической части обжатой трубной заготовки "4где и части й ча обжима;й части има; ной руб оч делия;отовки. 40 вк Н = 21,5 мм.После предварительного профилирования наружной части конца трубной заготовки производят промежуточный обжим заготовки(фиг. 3) в конусной матрице с диаметромзаходной части 75 мм и углом 21,Второй (окончательный) обжим производятв конусной матрице с диаметром заходнойчасти 66 мм и углом 16 . Заходный диаметри угол матрицы второго обжима соответству.ют чертежу корпуса коронки.Использование предлагаемого способа дляизготовления стальных корпусов буровых .коронок позволяет по сравнению с извест.ными исключить термическую операцию;уменьшить усилия на прессовых операцияхв 1,5 - 2 раза; получить годовой экономический эффект 20 тыс,руб,Формула изобретения1,Способ изготовления толстостенных цилиндрических корпусов, включающий операции полу а - угол обточки обжимаемотрубной заготовки;1) - угол внутренней коническтрубной заготовки послеу - угол наружной коническотрубной заготовки после8 - толщина стенки у торцакзаготовки после обжима;Н - высота конической прот нои заготовки;1 о бж - коэффициент обжйма;1 ОБ 71( ОБ/с( )де с 1 об - средний диаметр торца иэд - средний диаметр торца загИсточники информации,принятые во внимание при экспертиз1, Авторское свидетельство СССР по2717842, кл, В 21 О 41(04, 29.01.79893343 Фиг, 3 Составитель И, КапнтоновТехред А. Бабинец Корректор А, Ференц актор Л Тираж 891 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, ЖРааказ 11324/10 ПодписноеСССР ская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г од, ул. Проектная