Способ получения сосудов из трубной заготовки

м(1и((с а 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски Социал нстинеских Республик(45) Дата опубликования описания 15.08.77(51) М. Кл. В 21 Э 41/04 Государстеенный комитет Совета Мнннстроа СССР ао делам нзооретеннй н открытий(72) Авторы изобретения В, А. Коротков, Ю, П. Корнеев и Н. В. Егоров Тульский политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСУДОВ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к получению глубоких сосудов из трубных заготовок и может быть использовано во всех отраслях машиностроения, где изготавливают сосуды с различной толщиной дна и стенки,Известен способ получения глубоких сосудов из трубных заготовок путем закатии торцовой поверхности трубы, нагретой до температуры ковки 11 . Толщина дна в данном случае получается в зависимости от толщины стенки трубной заготовкиИзвестен также способ получения сосудов из трубной заготовки путем обжима ее конца 21 . Этот способ является наиболее близким к изобретению. Однако по атому способу при обжиме в полусферических матрицах тгнк остенных труб происходит потеря устойчивости стенки трубной заготовки, поэтому невозможно получать сосуды иэ тонкостенных труб. Толщина дна также зависит от толщины стенки трубной заготовки и не может меняться в широких пределах, Обжим торца трубы в полусферических матрицах при температуре ковки является трудоемким, а стойкость инструмента обжима невысокая.Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления сосудов с различной б толщиной дна из широкого диапазона трубпо толщине стенки.Это достигается путем предварительнго обжима конца трубной заготовки прикомнатной температуре с образованием ци- Ю линдрического участка по объему металла, равного объему металла дна изготавпиваемого сосуда, последующего нагрева цилиндрического участка до температуры кови и осадки последнего с одновременнойраздачей обжатого участка трубы до получения оплошного дна,В отличии от известного предлагаемый(способ позволяет получать различную тол(щину дна сосуда меньше или и несколько з 0 раэ больше толщины стенки трубной заготовки Предварительный обжим в конической матрице при комнатной температуре инебольших степенях обжатия обеспечиваетвыполнение операции на тонкостенных трубах без потери устойчивости стенки, втакхе высокую стойкость инструмента. Пос,ледующая осадка предварительно нагретогоцилиндрического участка с одновременнойраздачей обжатой части трубной заготовки,создавая объемное сжатие деформируем огоучастка металла, способствует получениюплотного герметичного дна, толщине,оторого может варьироваться в широких пределах,Последовательность получения глубокогососуда из трубной заготовки по предлагаемому способу представлена на чертежах, гдена фиг. 1 изображена трубная заготовкапосле предварительного обжима в конической матрице с получением обжатого цилиндрического участкана фиг, 2 - то же,после осадки цилиндрического участка притемпературе ковки с одновременной раздачей обжатого участка трубы на фиг. 3 сосуд, после вытяжки.Пример. Необходимо получить сосуд столщиной дна 17 мм, стенки 6 мм и диаметром 75 мм. Иэ сортамента на трубывыбирают трубную заготовку диаметром120 мм и толщиной стенки 6 мм. Обжимают заготовку до получения цилиндрического участка диаметром 75 мм и высотой60 мм ( коэффициент обжима 0,62). Размеры цилиндрического участка определяютси толшиной дна детали. Затем обжатый цилиндрический участок нагревают до температуры ковки и проИзводят осадку с одновременной раздачей обжатого участка трубы. В качестве смазки используют машинное масло с графитовым порошком, Для получения цилиндрической образукнцей проводят дополнительную операцию вытяжки.В результате применения данного способа получения глубоких сосудов из трубныхзаготовок значительно интенсифицируется технологический процесс, снижается трудоемкость, повышается производительность и надежность технологического процесса, расширяется область использования раз личного типоразмера труб по толщине стенки. Особым преимуществом способа является получение глубоких тонкостенных сосудов с толстым дном. Предлагаемый способ позволяет заменить дорогостояшие металлы, 10 имеющие высокую пластичность, на недо.рогие металлы, иэ которых в настоящее время не изготавливают глубокие сосуды с толстым дном. Применение трубной заготовки позволяет значительно повысить 15 коэффициент использования металла до 95%,Формула изобретенияСпособ получения сосудов из трубной заготовки путем обжима конца трубной заготовки, о т л и ч а ю ш и. й с я тем, что,с целью изготовления сосудов с различной толщиной дна из труб с различной по толшинестенкой, в процессе -обжима конца трубнойзаготовки деформируют цилиндрический участок по объему, равный объему металла, идущего на изготовление дна сосуда, а затем ЗОпроизводят нагрев цилиндрического участкадо температуры ковки и осадку последнегос одновременной раздачей обжатого участкатрубы.35Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР377016, В 21 Д 41/04, 30,03.48,2, М. Н. Горбунов, Штамповка деталейиз трубчатых заготовок, м, Мащгиз, 1960,4 О стр. 74-81.864056 аэ 1926/180 Тираж 1080 ПодписноеЦНИИПИ Государственного. комитета Совета Министровпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 СССР нлиал ППППатент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель И. Капитонов едактор И, Бродская Техред Н. Андрейчук Корректор П. Макаревич