Способ ковки крупных слитков

. Социвлистических Реслублик Гесудзрстееенмй кеметет кзебретенийрмтий(2) Авторы изобретения ьченко Кононе маторский завод Энергомашспецсталь(54) СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ ИТКО производят с отверстия верхности ктают слито торцы меж ней плоско литами чие поем канют егонижНа фиг. 1 схематически изображено исходное положение слитка под осадку; на фиг. 2 - осаженный слиток; на фиг. 3 - исходное положение слитка перед выравниванием торцов; на фиг. 4 - осаженный слиток после выравнивания торцов.Слиток, нагретый до ковочной температуры, подают под ковочный пресс, закатывают цапфу под патрон из прибыльной части слитка, сбивают вкладыш и биллетируют.Биллет выдерживают на воздухе для охлаждения его поверхности до нижнего интервала ковки. Время охлаждения биллета зависит от материала и массы слитка. Разница температур между поверхностью биллета и его осевой зоной составляет 300 - 350.С и определяется экспериментально. В результате охлаждения биллета на его поверхности образуется жесткая . оболочка по сравнению с внутренними зо 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых . цехах при изготовлении поковок из крупных слитков, требующих удаления дефектного металла с донной и прибыльной сторон и проработки литой структуры по сечению.Известен способ ковки крупных слитков, включающий операции биллетирования слитка, подстуживания биллета и его осадку между плитами 11.Недостатком известного способа является неполное удаление внутренних де- - фектов с донной и прибыльной частей слитка. Кроме того, полное перекрытие поперечного сечения слитка при осадке требует повышенных усилий осадки что неблаго-приятно сказывается на производительности ковочного оборудования.Цель изобретения - повышение качества получаемыхизделий и уменьшение усилия осадки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ковки крупных слитков, включающему операции биллетирования слитка, подстуживания биллета ы его осадку между плитами, осадку вначале между коническими и в обеих плитах, раб торых параллельны, затна 180 и выравнив у верхней конической плитами.О 5 О 5 30 35 40 45 Формула изобретения 50 нами, обеспечиваюцая равномерный по окружности биллета боковой подпор.Подстуженный биллет 1 устанавливают закатанной цапфой 2 в отверстие нижней осадочной плиты 3 с выпуклой конусной рабочей поверхностью, а ца верхний торец со стороны донной части биллета ус 1 ацавливают верхнюю осадочную плиту 4 с отверстием и вогнутой конусной рабочей поверхностью. Выпуклая конусная рабочая поверхность нижней плиты 3 и вогнутая конусная рабочая поверхность верхней плиты 4 параллельны между соо и (фиг. 1). Установленный биллет осаживают до задацпого размера (фиг. 2). После осадки снимают верхнюю осадочную плиту 4, извлекают осаженный биллет 1 из нижней конусной плиты 3, кацтуют его на 180 и устанавливают в отверстие нижней плоской плиты 5 донной частью 6, образовавшейся в процессе осадки. На прибыльную часть 2 устанавливаот конусцую плиту 4 (фиг. 3) и выравцпваот нижний и верхний торцы (фиг. 4).При осадке биллета 1 в начальный момецт коцтактцая поверхность осадочных плит 3 и 4 уменьшает сопротивление течецию подстужецных наружных слоев металла прибьльной и донной сторон, обеспечивая интенсивное течение внутренних более грячих слоев металла прибыли и юддона в отверстия нижней и верхней копусцых ос;дочи 1 х плит.Г 1 ри этОм течение крук 13 ружцых, так внутренних слоев металла осх ществляется прп затрате минимальных усилий осадки, возрастающих лишь в конце процесса осадки с увеличецием контакта ицструмента с металлом.Течение металла с прибыльной стороны более интенсивное благодаря конусной выпуклости нижней. Плиты.В процессе выравнивания нижне о и верхнего торцов происходит течение внутренних слоев металла к цецтру осаженного биллета 1, так как течению наружных слоев металла препятствуют подсту жен ны й поверхностный слой и охлажденные прибыльная 2 и донная 5 части, сопротивление деформации металла которых гораздо выше, чем сопротивление внутренних слоев.Течение внутрснних слоев металла при осадке и выравнивании торцов способствует уменьшению внутренних дефектов.После осадки осажецшй оиллет нагревают и выполняют операции, заданные технологией ковки.Такая технология ковки крупных слитков обеспечивает надежное удаление дефектного металла с донной и прибыльной сторон, уменьшает усилие осадки и создает благоприятные условия заваривания внутренних дефектов, особенно прилегающих к прибыльной и донной частям слитка. Предлагаемый способ осуществляют следу 1 ощим образом.Пример. Г 1 оковка опорного валка имеет диаметр бочки 1480+ 14 мм, длиной 2800+ + 50 мм, две шейки диаметром 845 2 мм, длиной 1660 и 1120 мм соответственно. Материал-сталь 9 ХФ, масса 59100 кг. Поковку валка кук 1 т из слитка массой 9000 кг на гидравлическом ковочном прессе усилием 15000 т с.В первом выносе обжимают прибыль под патрОн, зачигцают и проглаживают, сбивают вкладыш с разворотом, биллетируют слиток на диаметр 760 мм. Биллет выдерживаот на воздухе для охлаждения его поверхности до температуры нижнего интервала ковки.Устанавливают биллет в отверстие нижней осадочной плиты с выпуклой конусной рабочей поверхностью и осаживают верхней осадочной плитой с отверстием и вогнутой коцусной рабочей поверхностью до диаметра 2400 мм, высотой 1980 мм. Снимают верхнюю осадочную плиту, извлекают осаженный Оиллет из нижн.й плиты, кантуОт его на 180 и устанавливают в отверстие нижней плоской плиты, допцой частью, образовавшейся в процессе осадки. На прибыльную часть устанавл иваО 1 верхнюю осаэдочнм 1 О п.п 1 тх с отверспем и вогнмтой конуспой рабочеи поверхностью и выравциваог нижний и вепхций торцы. Во втором выносе осажденный биллет п 11 отягпвают на диаметр. 1900 мм От поддона к прибыли с последующей каптовкой, затем протягивают на диаметр 1550 мм. Размечают и подсекают металл с донной части, обжимают на диаметр 010 мм, проглаживают бочку в меру с утолп 1 ением со стороны прибыл и подсека 1 ОТ.В третьем выносе Обжимают прибыльцуо часть ца диаметр 1010 мм с переходом ца,цаметр 845 мм. Отрубают прибыль. Проглажпвают хто,цения в меру, правят.В четвертом выносе протягивак)т донную часть в меру. Отрубают поддон, выравнивают по оси, маркируют и в горячем состоянии передают в термоотдел.По сравнению с прототипом, предлагаемое изобрете 11 ие позволяет повысить качество получаемых изделий и уменьшить усилие осадки. Способ ковки крупных слитков, включающий операции биллетирования слитка, подстуживанпе биллета и его осадку меж-. ду плитами, отличающийс тем, что, с целью повыцения качества получаемых изделий и уменьшения усилия осадки. Осадку вначале производят между коническими плитами с отверстиями в обеих плитах, рабочие поверхности которых параллельны, затем кантуют слиток на 180 и выравниваютего торцы между верхней конической и нижней плоской плитами Источники информации,принятые во внимание ири экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 244847, кл. В 21 3 104, 1968 (ирототии 1,Состав Тсхред Тираж рствен зобрете - 35,итель В. ЛукИ. Верес684 ВНИИПИ Госуда по делам и 113035; Москва, Ж лиал ППП Патент