Способ грануляции рудных концентратов

Союз СоветскихСоциалистически иреспубики ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1891789 1) Допол льиое к авт. свиа 2)Заявле 8.04.80 (21) 28(51)М. Кл. ем заявки РЙ 22 В 11 с приспели уаарствеииый кеиите СССР(23) Приорите по делам изабретеиий и открытий,Б.Шахтах дзаде,м/1 щЯц Р.Г.Г неорганической и физическойН Азербайджанской ССР 71) Заявитель 1 нст(54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТ относится к металлу й концентрат в т общего веса и в смеси с 1-1, веса сухого ма количеств сульфидны13-157. отериалалоты от.Процеразом.Тонк Изобретени гии, и в част нулирования т сходного 7 серной ериала следующимам грао мате- териа- олучени к процеизмельчен пример дальне риала, н лов для ных гранНаибо сс осуществля обго обжига шахтного ипа л в печ ее близ еской с гаемом им к преда ности и до п тигаеоб гра вклю- ранул ехн ату являе мому ре нуляции чающий тного способа соо низкой термоедостаток из осител в оикости. Цель из ретения - повышениесулъфидных концентра стоикос ти тельном обжиге енная цель дос огласно способ центратов, вкл исл пр тигае ав ан тем, чторудных копокрытиестойким с ающемул термохности грав качествспо 1 ьзуют ермостоибож".: е нный рыт рудных концентратовпокрытие поверхностиойким слоем 1 1,сизмельченныи сырои медныи концентрат подвергается грануляции в грануляторе барабанного типа. В качестве связующего используют техническую воду в количестве 107 от веса гранулируемого материала. В конце грануляции в гранулятор вводят тонкоизмельченный обожженный медный концентрат в количестве 13.-153 от общего веса исходного материала совместно с серной кислотой в количестве 1-1,57. от веса сухого материала (серная кислота используется в виде 3-57-ного раствора), Полученныео гранулы сушатся при 100-150 С.Покрытия гранул оболочкой из обожженного медного концентрат, а т;ткже окислительный обжиг этих гранул про891789 800 1,5 Спекание 60 0,7 60 0,7 60 0,7 60 0,7 60 0,7 13 800 1,5 Нет 800 1,5 4 17 5 15 800 1,5 0,75 Спекание 800 верены на конкретных примерах исполнения, результаты которых приведен.в таблице,Из таблицы (опыты 1-9) видно, что13-15% обожженного медного концентрата достаточно для нанесения покры.тия на гранулы с тем, чтобы предотвратить в дальнейшем спекание гранулпри окислительном обжиге. Ниже этогоколичества полученная оболочка бывает тонкой и происходит спеканиегранул при обжиге. Повышение количества обожженного медного концентрата выше 15% приводит к повышениюрасхода материала,Оптимальным количеством сернойкислоты, используемой в качествесвязующего для нанесения оболочки,является 1-1,5% от веса сухого материала, При снижении количества серной кислоты ниже 1% оболочка получается непрочной, после сушки частьпокрытия осыпается и обнажаетсясердцевина, что приводит к спеканикгранул при обжиге, При повышенииколичества серной кислоты оболочкабывает достаточно прочной, т.е. приообжиге спекания не происходит, ноэто приводит к нежелательному перерасходу серной кислоты,Обжиг (опыты 10-15) покрытых обо лочкой из обожженного медного конацентрата при 750-800 С в течение , 60-75 мин показывают, что удается достичь почти полной десульфуризации медного концентрата в печах шахтного типа без спекания гранул. Предлагаемыи способ грануляцииможет быть применен и к другим сульфидным концентратам.П р и м е р 1. 30 г тоикоизмельченного медного концентрата подвергают грануляции в барабанном грануляторе. В качестве связующего используют техническую воду в количестве10% от веса исходного материала. В1 О конце грануляции, после сформирования гранул, туда добавляют 4,5 г(15%) обожженного медного концентрата для нанесения покрытия на полученные гранулы. В качестве связующе 5 го добавляют раствор серной кислоты(1,5% серной кислоты в расчете насухой материал). После нанесенияоболочки гранулы высушивают прио100 С и затем подвергают обжигуо20 при 750 С в течение 60 мин. Анализыпоказывают, что в составе обожженного медного концентрата содержится1,06% остаточной серы,П р и м е р 2. 30 г тонкоизмель 2 З ченного медного концентрата гранулируют в барабанном грануляторе с использованием в качестве связующеготехнической воды в количестве 10%от исходного веса сухого материала,З 0 В конце грануляции добавляют 3,9 г(13%) обожженного медного концентра-та для нанесения оболочки с помощьюсерной кислоты, количество которойсоставляет 1% от веса сухого материала. Затем гранулы высушивают при150 С и подвергают обжигу при 800 Св течение 75 мин. Анализы показывают,что количество остаточной серы вогарке равно 0,75%.1,25 800 800 1,5 1,4 700 1,5 10 750 1,06 1,5 800 1,5 12 15 13 15 14 15 15 13 Спекание 850 1,5 6,6 800 1,0 Нет 0,75 800 1,0 Формула изобретения Составитель Г. КричевскийТехред Т,Маточка Корректор Е.Рошко Редактор Н. Рогулич Заказ 11155/39 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРчпо делам изобретений и открытии113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. /. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ грануляции рудных концентратов окатыванием, включающий покрытие поверхности гранул термостойким слоем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости сульфидных концентратов при окислительном обжиге, в качестве термостойкого покрытия используют обож 60 0,7 60 0,7 60 0,7 60 0,7 60 0,7 60 0,7 60 0,7 60 0,7 450,7 75 0,7 женный сульфидный концентрат в количестве 13-153 от общего веса исход- ЗО ного материала в смеси с 1-1,53 серной кислоты от веса сухого материала,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Пагент США 11 4 Р 42375,кл. 75-1-91, 1975.