Способ и устройство для автоматического контроля количества поступления материала из бункера

Сфез Советсанх Социалистических РеспубликОЯ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОБУСНОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ(22 Заявлено 240480 (21) 2919653/18-10 с присоединением заявки М 9 -Государствеиимй комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 2 312,81(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГОКОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА ПОСТУПЛЕНИЯ МАТЕРИАЛАИЭ БУНКЕРА Однако известный способ контролирует только отклонение подачи материала от заданного значения, а устройство при определенной величине этого отклонения выдает дискретный сигнал для включения аппарата побуждения, например электровибратора, для обрушения материала. Такое решение не учитывает значение величины параметра, изменением которого регу.лируется производительность дозатора, например, скорости его рабочего Изобретение относится к автомати. зации контроля разгрузки бункеров сматериалами, склонными к сводообраэованию, и может найти применение при автоматизации технологических процессов в металлургической, строительной, угольной и других отраслях промышленности.Количество сыпучих материалов, поступающих из бункеров через.дозирующие устройства, находится под влиянием непрерывно. действующих возмущений, возникающих из-за изменения условий истечения материалов иэ бункеров. Известно, что эти возмущения 15 , вызываются изменением высоты материала в бункерах, колебанием влажности и гранулометрического состава материала, изменением конфигурации отверстия истечения при его засорении 20 и очистке, подвисанием материала в бункерах и др. При доэировании такие возмущения приводят к самопроизволь-. ным колебаниям подачи материала.Известно устройство для контроля зависания сыпучих электропроводных материалов, содержащее штыревые датчики наличия материала в бункере, расположенные в, нижней части бункера и у боковых его стенок,.а также уп равляемый посредством этих датчиков исполнительный орган 11Недостатком устройства является его низкая надежность .работы, так как оно работает при непосредственном контакте с материалом.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ автоматического контроля подачи материала для весового дозирования, заключающийся в сравнении заданной и фактической производительности дозатора, а также устройство, содержащее задатчик, измеритель фактичес-, кой пРоизводительности доэатора,блок сравнения, блок задержки выходного сигнала и усилитель 21.органа и изменение угла наклона статической характеристики объекта при зависании материала и изменении его физико-механических свойств, и не позволяет поэтому с достаточной точностью контролировать степень истечения материала из бункера при егодозировании и обеспечить равномерный выход материала на дозатор, 3Цель изобретения - повышение точности контроля степени истечения материала из бункера.Поставленная цель достигается тем, что одновременно измеряют сигнал, пропорциональный величине параметра, изменением которого регулируют производительность дозатора, например скорости его рабочего органа, а по статической характеристике определяют расчетное значение производительности дозатора, соответствующее величине измеренного сигнала, и по величине сигнала, пропорционального результату вычисления отношения разности расчетного.и фактического значений производительности дозатора к расчетному значению, контролируют количество поступления матеркала из бункера.Кроме того, в устройство для осуществления предлагаемого способа, содержащее измеритель фактической производительности дозатора, вычислительный блок и регистрирующий прибор, введены соединенные последовательно измеритель параметра, изменением которого регулируется производительность доэатора, блок вычисления расчетной производительности и блок задержки,. выход которого соединен с одним из входов вычислительного блока, а другой его вход соединен с измерителем фактической производительности дозатора, а выход - с регистрирующим прибором.На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг, 2 - статическая характеристика применяемого дозатора.Устройство работает следующимобразом.В процессе выгрузки материала из бункера на дозатор сигнал, пропорциональный фактической производительности дозатора, с измерителя 1 поступает на вход вычислительного блока 2. Одновременно сигнал, пропорциональный скорости рабочего органа дозатора, с измерителя 3 подается на вход блока 4, который по статической характеристике применяемого дозирующего.устройства вычисляет расчетное значение его производительности для соответствующей измеренной скорости питателя. Выходной сигнал из блока 4 вычисления расчетной про. - изводительности через блок 5 задержки поступает на второй вход вычислительного блока 2 с выдержкой времени, соответствующей времени прохождения материала от выпускного отверстия бункера до места установки измерителя 1 фактической производительности дозатора.Блок 2 вычисляет отношение разности расчетной Яи фактической Я проФиэводительности к расчетной:а -афФа,т.е. степень истечения материала иэбункера, которая Фиксируется затемрегистрирующим прибором 6.Последний может выдавать сигнална включение аппарата побуждения дляобрушения материалав бункере.П р и м е р. При .погрузке материала из бункера.на ленточный питатель в момент измерения его фактической производительности, составившей36 т/ч, скорость вращения злектропри 20 вода дозатора равняется 400 об/мин,а вычисленное по статической характеристике Э (Фиг. 2) питателя расчетное значение его производительностидля такой скорости составляет 40 т/ч.В данном случае степень истеченияматериала уменьшается на 10:= 10,уменьшение степени истечения материала из бункера свидетельствует озависании материала или измененииего физико-механических свойств, врезультате чего питатель переходитна характеристикус меньшим угломнаклона. Для восстановления нормального истечения материала включаютэлемент пневмо- или виброобрушения.По сравнению с известным способом,изобретение позволяет повысить точ 4 О ность контроля степени истечения материала из бункера при его подаче надозатор и, как следствие, обеспечитьравномерный выход материала. Формула изобретения1. Способ автоматического контроля количества поступления материала о иэ бункера при его подаче на дозатороснованный на измерении и сравнении,сигналов, пропорциональных заданнойи Фактической прОизводительности дозатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности контроля, одновременно измеряют сигнал,пропорциональный величине параметра,изменением которого регулируют производительность доэатора, а по статической характеристике дозатора опре деляют расчетное значение его произ. водительности, соответствующее величине измеренного сигнала, и по величине сигнала, пропорционального результату вычисления отношения раэнос ти расчетного и фактического значений891548 Р 4 уг дписное ВНИИПИ Заказ 11122/28 Тираж 84 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, у ктная,производительности дозатора к расчетному значению, контролируют количество поступления материала из бункера.2. Устройство для автоматического контроля поступления материала из бункера, содержащее измеритель фактичесг кой производительности дозатора, вычислительный блок и регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, в него введены соединенные последовательно измеритель параметра, изменением которого регулируется производительность дозатора, блок вычисления расчетной производителъностн. и блок задержки, выход которого соединен с одним из входов вычислительного блока, а другой его вход соеди" нен с измерителем фактической производительности дозатора, а выход - с регистрирующим прибором.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 500151, кл, В 65 6 65/68, 1976.2."Иеханизация и автоматизация производстваф 1976, Ф 2, с. 40 - 41 (прототип).1