Устройство для доводки цилиндрических поверхностей

(61) Дополнительное к авт. свил-ву - (22) Заявлено 28.03.77 (21) 2468885/25-08 с присоединением заявки Ле -(53) УДК 621.923. .04.5 (088.8) пю делам нзооретеиий н открытийДата опубликования описания 28.12.81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕГ(23) Приоритет -1Изобретение относится и окончательной обработке деталей и может быть использовано при доводке цилиндрических поверхностей.Известно устройство лля доводки цилиндрических поверхностей, содержащее станину, несущую шпиндель изделия с приводом его вращения и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения инструментальный шпиндель, при этом на шпинделе изделия установлен карданный шарнир самоустановки патрона для крепления детали, а на инструментальном шпинделе закреплен тарированный чувствительный элемент 1.Однако известное устройство не обеспечивает постоянную соосность обрабатываемого отверстия и инструментальной головки, что не позволяет получить детали с отклонениями от цилинлричности обработанных отверстий меньше 0,001 мм.Цель изобретения - повышение точности обработки.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным карданным шарниром самоустановки инструмента, установлены на инструментальном шпинделе. На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство состоит из станины 1, несущей шпиндель изделия 2, на котором установлены с возможностью самоустановки при помощи карданного узла 3 патрон 4 для крепления обрабатываемой летали 5 и регулируемый упоо 6. Карданный узел 3 состоит из наружной 7 и внутренней 8 рам. Наружная рама 7 крепится к шпинделю изделия 2 через вилку 9, а на внутренней раме 8 установлен патрон 4. Каретка 10 имеет возможность регулированного перемещения вдоль оси шпинделя изделия 2 на станине 1. На каретке 1 О расположены салазки 11 с механизмом их возвратно-поступательного перемещения (не показан) относительно каретки 10 вдоль оси шпинделя изделия 2. На салазках 11 установлен корпус 12 с поводком 13 и бабкой 14, несущей инструментальный шпиндель 15, на конце которого, обращенном и карланному узлу, смонтирована вилка 16, несущая узел само- установки инструмента, выполненный в виде дополнительного карланного узла 17, состоящего из наружной 18 и внутренней 19 рам. Геометрический центр карланного узла7 расположен на оси вращения шпинде. ля изделия 2.С противоположной стороны инструмецтальцного шпинделя 15 насажена электромагнитная муфта 20, соединяющая через тарироваццый упругий элемент 21, например пружину цлц торсиоц, ее с корпусом 12.11 а стыке электромагнитной муфты 20 и тарцровацного упругого элемента 21 установлен чувствительный элемент 22, который с одной стороны жестко связан с электромагнитной муфтой 20 и упругим элементом 21, а с другой - с корпусом 12. На внутренней раме 19 укреплена конусная оправка 23 с противовесом 24, ось симметрии которых проходит через геометрический центр карданного узла 17. На конусной оправке 23 насажен разжимной притир 25. Управление работой устройства ведется с пулы а 26, установленного на каретке 10.Устройство работает следующим образом.При поступательном перемещеции каретки 1 О относительно станины 1 вдоль оси шпинделя изделия 2 разжимной притир 25 вводится в обрабатываемое отверстие детали 5, которая закреплена в патроне 4 кар 1 О 15 2 О леля изделия 2. Включается механизм возвратно-цоСтупательного движения, который передает движение черсз поволок 13 корпуса 12 салазкам 1 с инструментальным шпинлслсм 15. Притир 25 совершает возвратнопоступатсльцое движение и перемещается цо коцусцой оправке 23 при соприкосновении с упором 6, который в процессе работы может выдвигаться на требуемук величину лля разжима цритира.В процессе доводки обрабатываемо о отверстия производится передача момента силы резания, возникающей при вращении летали 5 относительно притира 25, через муфту 20, осуществляющую связь между карланцым узлом 17 с притиром 25 и тарировацным упругим элементом 21, исключающим возможность вращения инструментального шпинделя 15 вокруг своей оси. 1 ри этом тарированный упругий элемент 21 скручивается, что фиксируется чувствительным элементом 22, сигнал с которого передается на пульт 26 управления.По достижении максимально допустимого значения момента резания для данного режима обработки передается команда на муфту 20, которая разъединяет инструментальный шпиндель 15 и тарированный упругий элемент 21, связанный с корпусом 12,25 зо данного узла 3 и получает вращение от шпиндавая инструментальному шпинделю 15 возможность вращаться вместе с обрабатываемой деталью 5. Одновременно подается команда на выключение механизма возвратно- поступательного движения салазок 11. Процесс доводки прерывается, притир 25 вращается вместе с обрабатываемой деталью 5, исключается возможность задиров обрабатываемой поверхности.Таким образом, связь, осуществляемая через муфту 20, тарированный упругий элемент 21, чувствительный элемент 22 и муфту 20, исключает процесс доводки с моментом резания, большим допустимого значения, и способствует стабильности процесса во времени. Карданный узел 17 устройства может быть снабжен дополнительным притиром, позволяющим быстро переходить к обработке отверстия другого диаметра детали при изменении ее расположения в кардане, т. е. развороте карданного узла на 180.Изобретение позволяет также производить доводку наружных цилиндрических поверхностей, применяя в качестве притира зажимное кольцо. Наличие двух карданных узлов позволяет исключить влияние несоосности шпинделя, передающего вращение на деталь, и инструментального шпинделя.Изобретение позволяет получать летали с отклонениями от цилиндричности отверстия порядка 0,0001 - 0,0003 мм. Формула изобретенияУстройство для доводки цилиндрических поверхностей, содержащее станину, несущую шпиндель изделия с приводом его вращения и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения инструментальный шпиндель, при этом на шпинделе изделия установлен карданный шарнир самоустановки патрона для крепления детали, а на инструментальном шпинделе закреплен тарированный чувствительный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено дополнительным карданным шарниром самоустановки инструмента, установленным на инструментальном шпинделе.Источники информации,принятые во внимацие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 300303, кл. В 24 В 33/02, 1968.Составитель Ю. К Техред Л. Бойкас Тираж 9 8 Государственного коми елам изобретений и о сква, Ж - 35, Раушская Патент, г. Ужгород,113035, Млиал ППП едактор Г. Кацглап аказ 11098/ 9 ВНИИрбато вКорректорПодписнотета СССРкрытийна 6., д. 4/5л. Проектная,. Дзятко