Устройство для обработки деталей с отверстиями

. И. ОсколкоС Торхов 72) Абторы изобретени нц тайский научно-исследовательский институт машиностроения и Барнаульский завод геолог оборудования) Заяви УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТ С ОТВЕРСТИЯМИ2 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к конструкциям устройства для обработки деталей сотверстиями.Известно устройство для обработкидеталей с отверстиями, содержащее верх 5нюю плиту с инструментами, нижнюю плиту с основными направляющими втулкамийбд инструменты, а также опору под обрабатываемую заготовку 1,1 ОНедостаток этого устройства состоитв невысоком качестве получаемых деталей, что обусловлено конструктивнымиособенностями устройства.Цель изобретения - повышение качест.5ва получаемых деталей,Поставленная цель достигается тем,что устройство для обработки деталей сотверстиями, содержащее верхнююппиту с инструментами, нижнюю пли-ту с основными направляющими втулкамипод инструменты, а также опору под обрабатываемую заготовку, снабжено дополнительными направляющими втулками, раэмешенными с возможностью осевого пере мешения, при этом встречно направленные торцы основных и дополнительных направляющих, втулок выполнены с выступами, а инструменты выполнены в виде оправок.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство содержит верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2, которыесвязаны ме жду собой колонками с размещенными на них пружинами (не показаны. В верхней плите 1 установлены инструменты в виде справок 3 запрессованных во втулки 4. Верхние торцы оправок. н втулок 4 упираются в опорную плиту 5, закрепленную на верхней плите 1. К нижней плите 2 прикреплены корпус 6, в котором эапрессованы нижние направляющие втулки 7, и обойма 8, в которой установлены с воэможностью осевого перемещении верхние направляющие втулки 9. Торцовые поверхности втулок 7 и 9, встречно над равленные между со 5 ой, выполнены форм образующими для формования кольцевыхканавок вокруг отверстия обрабатываемой детали. Между корпусом 6 и обоймой 8 размещены ловители 10, осушествляющие фиксирование детали в положение, необходимое при обработке. В обойме 8 установлены шариковые фиксаторы 11, осушествляюшие удержание верхних направляющих втулок в крайнем верхнем положении, К обойме 8 в верхней ее части прикреплена промежуточная плита 12, ограничивающая 10 перемешение верхних направляюших втулок 9. Ползун 13 пресса связан с верхней плитой 1 посредством тяг 14, имекиких возможность перемешения в ее гнездах.Устройство работает следующим об разом.В исходном положении ползун 13 пресса, верхняя плита 1 с установленными в ней оправками 3, верхние направляющие втулки, которые своими верхними торцами упираются в промежуточную плиту 12 находятся в верхнем положении. При движении вниз ползуна 13 пресса он входит в соприкосновение с верхней плитой 1 и при совместном из переме шенин вниз, оправки 3, пройдя через отверстия обрабатываемой детали 15, входят в центрируюшие отверстия нижних направляющих втулок 7, При дальнейшем движении верхней плиты 1 втулки 4 входят в контакт с верхними направлВющими втулками 9 и перемешают их для соприкосновенйя с деталью 15, после чего начинается процесс формообразования кольцевых канавок вокруг отверстий, в про 35 цессе которого происходит обжатие метал ла вокруг оправок 3. В результате этого улучшается геометрияобработанных отверстий, повышается точность шага между отверстиями, улучшаются прочностные40 свойства материала в .их зоие.При работе устройства верхние .надрав. ляюшие втулки 9 выполняют двоякую роль, во-первых, они служат для создйнйя жест кой системы инструмент-деталь, а во-вто рых, они участвуют в формообразовании45 кольцеобраэных канавок вокруг отверстий,При движении ползуна 13 вверх тяги 14, закрепленные в нем, захватывают своими головками верхнюю плиту 1 и пе ремещают ее, при этом деталь 15, плотно обжатая на оправке 3, поднимает верхние направляюшие втулки 9, которые упи 6 4раясь в промежуточную плиту 12,осуществляют съем детали 15. Верхние направляющие втулки 9 за счет воздействия шариковых фиксаторов 11 остаются в вер хнем положении. Поспе этого деталь 15 удаляется из устройства и в зону обработки подается последующая деталь в : процессе обработки повторяется.Наличие верхних и нижних направляющих втулок, контактирующих при обработке непосредственно с деталью (т.е. макзмально приближенных к ней), позволяет повысить жесткоСть инструмента.Благодаря формообразованию кольцевых канавок вокруг отверстий, при котором происходит одновременное обжатие материала вокруг оправок, введенных в отверстие, повышается усталостная прочность материала в зоне отверстий, а в сочетании с повышенной жесткостью инструмента улучшается геометрия и чистота обработанных отверстий,повышается точность межцентрового расстояния между отверстиями,Применение устройства позволяет иы лючить такие чистовые операции, как эенкерование, развертывание и алмазная ра сточка, применяемые для обеспечения точной обработки отверстий.формула изобретенияУстройство для обработки деталей сотверстиями, содержашее верхнюю плитус инструментами, нижнюю плиту с основными направляющими втулками под инструменты, а также опору под обрабатываемую заготовку, о т л и ч а ю ш е е с ятем, что, с целью повышения качестваполучаемых деталей, оно снабжено дополнительными напраьляюшими втулками,раэмешенными с возможностью осевогоперемещения, при этом встречно направлеиные торцы основных и дополнительныхнаправляюших втулок выполнены с выступами, а инструменты выполнены в видеоправ ок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технология и организация производства. Сборник. Киев, УкрНИИНТИ, 1976,889256 Редакто дписное Заказ ВТираж 743 По ственного комитета СССР обретений и открытий сква, Ж, Раушская наб., д