Штамп для глубокой вытяжки

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 030130 (21) 2861948/25-27 с присоединением заявки Но -(23)Приоритет -В 21 П 22/00/В 21 Р 37/12 ГосударственныЯ комнтет СССР по дедам изобретениИ н открытнИ(72) Автор. изобретения Е.С.Сизов 71) Заявител 54) ШТАМП ДЛ ОКОЙ ВИТЯ ца ни тигается те ы каждого к 1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности клистовой штамповке полых изделийцилиндрической, коробчатой и другойформыИзвестен штамп для глубокой вытяжки, содержаций пуансон, матрицуи узел принудительного гофрированияи разглаживания фланца заготовки,выполненный в виде составленных изсекторных пластин колец, шарнирнозакрепленных одно на.прижиме, адругое на матрице и снабженных приводом поворота пластин в вертикальной плоскости, который представляетсобой кольцевой копир с синусоидальной рабочей поверхностью, установленный с возможностью вращения концентрично матрице 1).Однако выполнение из секторныхпластин двух колец, шарнирно закрепленных соответственно на прижиме и матрице, усложняет конструкциюштампа и затрудняет его эксплуата" цию.Цель изобретения - упрощение кон.струкции штампа и обеспечение удоб"ства его монтажа.Указаиная цель дос м,что секторные пластин ольузла принудительного гофрировая и разглаживания Фланца .установлены с зазорами между собой и соединены друг с другом перемычками,имеюцнми чередуюцеЕся расположениес рабочей и противоположной ей стороны кольца,при этом толщину и ширинуперемычек предлагается устанавливатьв пределах 0,05-0,08 от высоты сек- О торной пластины.Иа фиг.1 показано положение штампа до гофрирования фланцевой частизаготовки (слева) и после, гофрирования ее (справа)на Фиг.2 - нижняя 5 часть штампа с заготовкой, сгофрированной в эаневоленном состояниив иэометрии: на Фнг,3 - вид А нафиг.1В штампе обрабатывается заготов ка 1. Штамп содержит матрицу, состоящую иэ центральной части 2 и шарнирно опертого на ней матричного коца 3, которое в исходном положенииопирается на основание 4,прижим, сотоящий иэ центральной части 5 и шарнирно опертого на нее прижимногокольца 6, пуансон 7.Матричное кольцо 3 и прижимноекольцо 6 образованы соответственно 3 О из секторных пластин 8-11 и 12-15, 889204установленных с зазором между собой и связанных друг с другом посредством перемычек 16 и 17, имеющих чередующееся расположение с рабочей и противоположной ей стороны кольца. Секторные пластины 8-11 и 12-15 вмесге с перемычками 16 и 17 могут быть получены, например,из сплошных колец, в которых образованы равно располо" женные прорези как со стороны рабочих поверхностей матричного и прижимного. колец 3 и 6, так и с 1 О противоположных сторон этих колец.Глубину прорезей (Н-п) и ширину их 8 принимают в пределах 0,05-0,08 от толщины кольца или высоты секторных пластин Н , чем обеспечивается необходимое сближение или удаление концов секторных пластин при упругом деформировании перемычек в процессе принудительного гофрирования и разглаживания фланца заготовки. 2 ОЧисло секторных пластин 8-11 и 12-15, а также количество перемычек 16 и 17 устанавливается из условия заданного гофрирования фланца заготовки в заневоленном состоянии, т.е. от количества гофр и от их геометрии(шаг, высота и др,).Штамп работает следующим образом.Листовую заготовку 1 устанавливают на матрицу, состоящую из сплошной центральной части 2 и шарнирно опер- того на нее матричного кольца 3, состоящего из секторных пластин 8-11 с перемычками 16. При включении рабочего хода пресса сначала опускается прижим, состоящий из централь ной части 5 и шарнирно опертого на нее прижимного кольца б, состоящего из секторных пластин 12-.15 с перемычками 17, в результате чего осуществляется прижим заготовки 1 к матри О це, после этого пуансон 7, перемещаясь вниз, подходит к заготовке и нагружает ее усилием штамповки Р (Фиг.1, слева), составляющим 0,9 от разрушающего усилия, т.е. Р 1,1= 0,9 Ррр,4В связи с тем, что вытяжку деталей в предложенном штампе осуществляют при коэффициенте вытяжки 1 о= 10/Рп= 2.0, Формообразование детали под действием указанного усилия Р не осуцествляется до тех пор пока не созданы условия для преднамеренного гофрирования и разглаживания Фланца заготовки в заневоленном состоянии,В предложенном штампе цикличес кое гофрирование и раэглаживание фланца заготовки осуществляют путем воздействия копиром 18 на матричное и прижимное кольца 3 и б при его пульсации вдоль оси вытягиваемого иэделия или вращения концентрично матрице, в результате чего его профилированная поверхность взаимодействует с секторными пластинами матричного и прижимного колец 3 и б и тем самым циклически гофрирует и разглаживает фланец заготовки. При преднамеренном гофрировании фланца заготовки осуществляется вытяжка иэделия на глубину Ь, соответствующую первому циклу пульсации или поворота копира 18 (фиг.1, слева).При опускании или при повороте копира 18 секторные пластины матричного и прижимного колец в прижатом друг к другу состоянии разглаживак; сгофрированную поверхность Фланца заготовки на этом этапе силового воздействия на заготовку 1 вытяжка заготовки усилием Р не производится.Пульсация или вращение копира 18 с сопутствующим гофрированием и разглаживанием фланца заготовки осуществляется до тех пор, пока под действием усилия штамповки Р,= 0,9 Рр заготовка не отштампуется в соответствующую деталь.При достижении заданной глубины вытяжки прижим и пуансон возвращаются в.исходное положение, а отштампованная деталь выталкивается из матрицы и удаляется из рабочей зоны штампа.Таким образом, предложенный штамп в отличие от известного значительно проще по конструкции и более удобен в эксплуатации, что .обеспечйвает снижение затрат на изготовление и отладку штампа для вытяжки и снижение времени на установку и эксплуатацию штампа. Формула изобретения1. Штамп для глубокой вытяжки поавт.св.Р 764785, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения его конструкции и удобства монтажа, секторные пластины каждого кольца узла принудительного гофрированияи разглаживания фланца установленыс зазором между собой и соединейыдруг с другом перемычками, имеющимичередующееся расположение с рабочейи противоположной ей стороны кольца.2. Штамп по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перемычка выполнена за одно целое с секторнь 1 ми пластинами, а толщина и ширина перемычекустановлены в пределах 0,05-0,08 отвысоты секторных пластин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 764785, кл. В 21 П 22/00,В 21 0 37/12, 03,03.78 (прототип).10 1 Составитель М.Миценковаедактор А,Долннич Техред Л.Пекарь Корректор А,ф ак П Патент,г. Ужгород, ул. Проектная 4 ил 889204Рц 0837/19 Тираж 891 ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Рауш Подписноитета .СССРрытийая наб., д, 4/5