Аппарат для фракционного плавления

Союз СоветскихСоциалистнческихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 889027(23) Приоритет Государотвсииый комитет 1 СССР по аелаи изооратеиийи открытий(53) УД К 66,061.52 (088.8) Дата опубликования описания 15.12.81(72) Авторы изобретения Н, И. Гельперин, Г. А. Носов, В. И. Хоршев и В, М, ГореййтейнМосковский ордена Трудового Красного Знамени институттонкой химической технологии им, М, В, Ломоносоваи Московский филиал Всесоюзного научно.исследовательскогоинститута жиров(54) АППАРАТ ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО ПЛАВЛЕНИЯ Изобретение относится к аппаратам.для разделения веществ методом фракционного плавления,Известно использование для осуществленияпроцесса фракционного плавления аппаратов,снабженных горизонтальными, теплообменными аэлементами, изготовленными из оребренныхтруб, а также аппаратов с вертикальнымипластинчатыми теплообменными элементами 1,Недостатком таких аппаратов является то,что на стадии плавления кристаллическая фаза1 Онедостаточно хорошо удерживается на тепло.обменных элементах, что приводит к частичному ее уносу с образующейся жидкой фазойи снижению четкости разделения.Известен также кожухотрубный аппарат для15фракционного плавления, состоящий из кожуха,теплообменных труб, закрепленных в трубныхрешетках, крьппки и днища, Аппарат снабженчетырьмя штуцерами, предназначенными соот.ветственно для подвода и отвода теплоноси.теля илн хладоагента, а также для загрузкиисходной смеси и для отвода жидкой фазы,образующейся при фракционном плавлении 2исходной смеси, При использовании такого ап. парата разделяемая смесь загружается в труб. ное пространство, хладоагент на стадии кристаллизации и теплоноситель на стадии плавления подается в межтрубное пространство 1 21.Однако вследствие . плохой удерживающей способности аппарата также имеет место унос нерасплавленной твердой фазы с отводимой жидкой фазой, что, естественно, ухудшает показатели работы аппарата. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение степени разделения,Это достигается тем, что аппарат для фрак. ционного плавления, включающий кожух с трубчатыми теплообменными элементами, штуцер ввода и вывода теплоносителя и хладоагента, ввода исходной и вывода жидкой фазы, снабжен горизонтальными перфорированными перегородками, расположенными по высоте на равном расстоянии друг от друга.На фиг, 1 показан вертикальный аппарат, при использовании которого процесс фракци. онного плавления осуществляется в межтруб.889027 Аппарат для фракционного плавления, включающий кожух с трубчатыми теплообменнымиэлементами, штуцер ввода и вывода теплоносителя и хладоагента, ввода исходной смесии вывода жидкой фазы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени разделения,он снабжен горизонтальными перфорированными перегородками, расположенными по высоте на равном расстоянии друт от друта,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе4 1. Патент Великобритании К 837295,кл. 30 0 5/01, 06.02,59.2. Гоголева Т, Я. и др, Кокс и химия.197, У 1, с, 40 (прототип). ном пространстве; на фиг, 2 - горизонталь.ный аппарат.Аппарат состоит из кожуха .1, теплообмен.ных труб 2, трубных решеток 3, и 4, крышки 5, днища 6, перфорированных перегородок7, штуцера 8 для загрузки исходной смесиштуцера 9 для отвода образующейся при на.греве жидкой фазы, штуцеров 10 и 11 дляподвода и отвода хладоагента или теплоноси.теля. При этом трубы теплообменника про. 10ходят через. отверстия в секционирующих пе.регородках,Горизонтальный аппарат, в котором процесс1фракционного плавления осуществляется вмежтрубном пространстве состоит из тех жеконструктивных элементов, что и вертикаль.ный аппарат для фракционного плавления, Вэтом аппарате секционирование осуществляетсяс помощью горизонтальных перфорированныхперегородок, расположенных между трубами.Расстояние между перегородками составляет50 - 300 мм в зависимости от физико-механических свойств разделяемой смеси, а такжеот диаметра теплообменных труб и шага ихрасположения. Живое сечение секционирующихперегородок или сеток должно быть достаточно большим для обеспечения свободного стекания образующихся в процессе нагрева жидких фракций,Аппарат работает следующим образом.В предварительно подогретый аппарат заливают инертную жидкость в количестве, достаточном для заполнения пространства поднижней перфорированной перегородкой или сеткой, Жидкость выбирается такой, чтобы оналне растворяла в себе компоненты разделяемойсмеси.и имела плотность выше, чем пяотностьразделяемой смеси, При разделении органических веществ в качестве таких жидкостеймогут быть использованы водные растворынеорганических солей, Далее в аппарат загру.жается в расплавленном состоянии разделяемаясмесь, и производят постепенное охлаждениеразделяемой смеси до полной или частичной ее кристаллизации, После этого из аппарата через штуцер 9 сливают инертную жидкость. Под нижней перфорированной перегородкой образуется полое пространство, что облегчает отделение образующихся на стадии нагрева жидких фракций. Затем производят постелен. ный нагрев системы. При этом в начале процесса плавления выделяются низкоплавкие фракции, а в конце процесса нагрева выделя. ются фракции, обогащенные высокоплавким компонентом.Использование секционирующих перегородок в значительной мере способствует удерживанию кристаллической фазы на стадии плавления, что существенно повышает четкость разделения, а наличие в межтрубном пространстве металлических перегородок или сеток способствует более равномерному прогреву кристаллической фазы на стадии плавления, Это в свою . очередь позволяет производить процессы охлаждения и нагрева с более высокими скоростями, в результате чего существенно увеличивается производительность процесса разделения,Формула изобретения