Установка для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

и 11887 43 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 03,01,80 (21) 2862044/25 В 24 С 3/16 ением заявкиприсое Государственныи коми(088.8) 45) Дата опубликования описания 07.12.8(72) Автор изобретен Ю ичеи аявитель 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙбласти ыть ис горизонтальном также большой , выполненного е равно диаметр Изобретение относится к о упрочняющей обработки и может б пользовано в машиностроении.Известно устройство для очистки внутренней поверхности труб, включающее по лый корпус, смесительную камеру и штуцер для подвода абразивного материала и сжатого воздуха 1). Для повышения эффективности обработки устройство снабжено каналом, направляющим поток сжатого 10 воздуха внутрь обрабатываемой поверхности, выполненным в виде улитки с профилем по спирали Архимеда, при этом штуцер для подвода абразивного материала содержит насадку, размещенную в полости 15 канала.Недостатками известного устройства являются невозможность обработки длинно- мерных цилиндрических деталей большого диаметра ввиду незначительного действия 20 эффекта эжекции, осуществляющего засасывание абразива, неравномерность обработки внутренней поверхности по длине изза спиралевидного характера потока, имеющего шаг спирали, внутри которого эффективность обработки уменьшается, неравномерность обработки по диаметру, связанная с потерей энергии с увеличением расстояния от источника истечения воздуха, скапливание абразивного материала в нижнеи половине при расположении детали, а абразивный износ канала по спирали Архимеда.Цель изобретения - обеспечени мерности обработки по длине и У длинномерных деталей.Для этого установка снабжена дополнительным устройством для разгона рабочей среды, а сопла в каждом устройстве выполнены конусообразными со сквозными каналами по периферии, расположенными под углами радиального и тангенциального склонения, причем последние в одном сопле направлены по часовой стрелке, в другом - против часовой стрелки, а оба устройства установлены на подшипниках, вынесенных из зоны обработки, и соединены с торцами обрабатываемой детали.На фиг. 1 представлена предлагаемая установка в сборе с деталью; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1,Внутренняя поверхность детали 1 заполнена рабочими телами 2, а по торцам детали установлены устройства 3 и 4, содержащие смесительные камеры 5 и 6 и сопла 7, которые выполнены конусообразными, полыми внутри со сквозными каналами 8, расположенными по периферии под угламирадиального а и тангенциального р склонения, причем углы тангенциального склонения в одном сопле направлены по часовой стрелке, а в другом - против часовой стрелки, Для выхода отработанного возду ха из зоны обработки предусмотрены отверстия 9, перед которыми установлены сетки 10 с размерами ячеек, меньшими размеров рабочих тел. Устройство 3 и 4 собирают в один узел с длинномерной деталью 10 1 и устанавливают на подшипниках 11, которые в свою очередь установлены на трубопроводе 12 для подачи сжатого воздуха,При попеременной подаче во внутреннююполость с противоположных сторон цилин б дрической длинномерной детали 1 пульсирующих струй воздуха через сквозные каналы 8 сопл 7 рабочие тела 2 (шарики, гранулы и т, п.), смешиваясь с воздухом в смесительных камерах 5 и 6, получают воз о вратно-поступательное и спиралевидное, направленное в одну сторону, движение.За счет возникновения крутящего момента в смесительных камерах цилиндрическая длинномерная деталь 1, посаженная на подшипники 11, проворачивается вокруг горизонтальной оси, Отработанный воздух удаляется из внутренней полости цилиндрической длинномерной детали 1 через отверстия 9 и сетку, 10.30Скорость перемещения рабочих тел 2 (шариков, гранул и т. п.) зависит от скоро, сти потока, частоты пульсации, углов радиального а и тангенциального р склонения и массы рабочих тел 2 (шариков, гранул ит. п).Использование изобретения позволяет обеспечить равномерную обработку по длине и диаметру длинномерных деталей. Формула изобретенияУстановка для обработки внутренних цилиндрических поверхностей, содержащая устройство для разгона рабочей среды, выполненное в виде сопла, смесительной камеры и штуцера для подвода воздуха, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности обработки по длине и диаметру длинномерных деталей, установка снабжена дополнительным устройством для разгона рабочей среды, а сопла в каждом устройстве выполнены конусообразными со сквозными каналами по периферии, расположенными под углами радиального и тангенциального склонения, причем последние в одном сопле направлены по часовой стрелке, в другом - против часовой стрелки, а оба устройства установлены на подшипниках, вынесенных из зоны обработки, и соединены с торцами обрабатываемой детали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР449800, кл. В 24 С 5/00, 1973,887143 Составитель В. КарасевРедактор Т. Колодцева Техред Л. Куклина Корректор Т. Трушкина нии ипография, пр. Сапунова, 2 аказ 2346/8 Изд.615 Тираж 915 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изоб 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5