Агрегат для сборки и установки изделий под обработку

1 п 188 У 102 Оп И САН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бойз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07,12.81. Бюллетень4 (45) Дата опубликования описания 07.12,8(088.8) по делам изобретений и открытий) АГРЕГАТ ДЛЯ СБОРКИ И УСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПОД ОБРАБОТКУ2 удованию вакуумнов металИзобретение относится к обордля сборки и сварки электродовдугового переплава, применяемыхлургической промышленности.Известен агрегат для сборки и установки изделий под обработку, например под сварку, содержащий ролико-опорный стенд с приводами вращения и поперечного перемещения роликовых опор и установленный на нем ролико-рычажный механизм авто матического отключения привода поперечного перемещения с задатчиками положения роликовых опор и командоаппаратом М известного агрегата явля оизводительность из-за не- и использовании этого устесь процесс автоматическитехнологические возможозможности сборки кониче Недостатками ются низкая пр возможности пр ройства вести в и ограниченные ности из-за нев ских деталей. вышениеектродов тем обессборки и технолоспечения рических,тения являются по сти при сварке эл ного переплава пу й автоматической ов и расширение ностей путем обе не только цилинд электродов. Целью из производит вакуу много печения по сварки эле гических в сборки и св но и кониче ельно дуго точно ктрод озмож арки ских ГосУдарстеенный комитет (23) Приори Поставленная цель достигается тем, что агрегат для сборки и установки изделий под обработку, например под сварку, содержащий роликоопорный стенд с приводами вращения и поперечного перемещения на нем ролико-рычажный механизм автоматического отключения привода поперечного перемещения с датчиками положения роликовых опор и командоаппаратом, снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной роликовой опорой, соединенной с приводом вращения роликов, толкателем и упором с резиновыми буферами, установленными на роликоопорном стенде соосно напротив друг друга, ролико-рычажный механизм автоматического отключения привода поперечного перемещения снабжен вторым боковым роликом и коромыслами, оба боковых ролика шарнирно установлены на коромыслах посредством рычагов, коромысло смонтировано на роликоопорном стенде с возможностью опрокидывания вокруг осей, параллельных оси упомянутых толкателя и упора, при помощи пневмопривода, при этом привод поперечного перемещения роликовых опор выполнен групповым и каждая группа приводов электрически связана через командоаппарат с датчиком положения своей роликовой опоры.На фиг. 1 изображен общий вид агрегата; на фиг. 2 - сечение А - А; на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг, 1.Агрегат для изготовления электродов в акуумно-дугового переплава (ВДП) включает роликоопорный стенд 1 с загрузочно-разгрузочным устройством 2, плазмо- троном, приемным желобом 3, роликовыми опорами 4.На роликоопорном стенде смонтированы также ролико-рычажный механизм 5, содержащий боковые ролики 6, смонтированные на рычагах 7, шарнирно закрепленных на убирающихся от приводов 8 коромыслах 9, датчики 10 положения роликоопор, установленные на коромыслах 9, и механизм 11 бокового перемещения роликовых опор с переключающими звеньями 12, групповой привод 13 механизмов перемещения роликовых опор, привод 14 вращения с кардан- ными валами 15,Рабочее положение ролика 6 на коромысле 9 отрегулировано при помощи настроечного винта 16 таким образом, что вертикальная линия, соединяющая оси ролика 6 и ролика его опоры 4, и горизонтальная линия, соединяющая оси роликов опор 4, должны составить между собой угол 90, причем размер между осями ролика 6 и роликовой опоры 4 по вертикальной линии остается постоянным.С целью обеспечения надежного прижима при вращении в процессе плазменной сварки инвентарной головки 17 с электродом 18 без проскальзывания в месте стыковки друг относительно друга толкатель 19 и упор 20 снабжены самоустанавливающими буферами 21, смонтированными на штоках 22 толкателя 19 и упора 20, посредством сферического соединения 23 и упругого элемента 24.Работает устройство следующим образом,Инвентарные головки 17 и стержни электродов 18 с устройством 2 по наклонной поверхности по одной подаются в приемный желоб 3 к месту сварки, Затем при помощи механизмов 11 парные роликовые опоры 4 сводятся и обе детали выжимаются вверх до того момента, пока их оси не совпадут с осями толкателя 19 и упора 20. Это достигается тем, что в этот момент деталь своей поверхностью касается ролика 6, который через рычаг 7 отключает через переключающее звено 12 свой механизм 11 роликовых опор 4 от привода 13.Затем приводом 8 убирается коромысло 9 с расположенными на нем роликом 6 и датчиком 10 за поверхность устройства 2. Отцентрированные детали прижимают толкателем 19 одна к другой. После этого разводятся опоры 4 от головки 17, Включаются привод 14 опор 4, плазмотрон, и осуществляется процесс сварки головки 175 о 15 20 со стержнем электрода 18. По окончании сварки толкатель 19 освобождает готовый электрод и он убирается устройством 2, Групповым приводом 13 через переключающие звенья 12 и механизмы 11 опоры 4 разводятся в исходное положение, устанавливаются в рабочее положение при помощи приводов 8 ролики 6, и цикл повторяется.Внедрение предлагаемого устройства позволит существенно повысить техникоэкономические показатели процесса ВДП за счет создания практически безотходной технологии подготовки токоприемных частей расходуемых электродов.Зкономическая эффективность за счет повышения выхода годного на 1 т слитков ВДП составит от 60 до 200 руб. на 1 т в зависимости от выплавляемого сортимента стали или сплавов. Кроме того, существенно снизятся (в среднем на 20 - 30 "/О) затраты на подготовку электродов к плавке. ф ор мула изо бр етения25 Агрегат для сборки и установки изделийпод обработку, например под сварку, содержащий роликоопорный стенд с приводами вращения и поперечного перемещения роликовых опор и установленный на нем зо ролико-рычажный механизм автоматического отключения привода поперечного перемещения с датчиками положения роликовых опор и командоаппаратом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения поточной автоматической сборки и сварки электродов и расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности сборки и сварки не только цилиндри ческих, но и конических электродов, онснабжен, по меньшей мере, одной дополнительной роликовой опорой, соединенной с приводом, вращения роликов, толкателем и упором с резиновыми буферами, установ ленными на роликоопорном стенде сооснонапротив друг друга, ролико-рычажный механизм автоматического отключения привода поперечного перемещения снабжен вторым боковым роликом и коромыслами, оба 50 боковых ролика шарнирно установлены накоромыслах посредством рычагов, коромысло смонтировано на роликоопорном стенде с возможностью опрокидывания вокруг осей, параллельных оси упомянутых 55 толкателя и упора, при помощи пневмопривода, при этом привод поперечного перемещения роликовых опор выполнен групповым и каждая группа приводов электрически связана через командоаппарат с дат О чиком положения своей роликовой опоры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРХо 326046, кл, В 23 Р 19)00, 31,03.79 (про тотип) .