Способ изготовления многожильного ленточного кабеля

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 886060 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик) Запел М. Кл,Н 01 В 13/00 исоед оеударстеанный квинте СССР оо делаи изобретений н открытийен Дата опубликования описания 30.11.8, А. С. Каюков, Н. А. Королев, В. 1 з. Ийоземцев,Власов и Л, В. Бредихинаг ий институт м. Г, И. Носо агнитогорский горно-металлургич) Заявнтел) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖ ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯОГ Изобретение относится к кабельной техни пр ке, в частности к технологии ленточных кабелей.Известен способ Изготовления многожильноления тко ско лоск нточного кабел тым ми токопроводящими жилами, заключающиися в том, что производят размотку токопрово. дящих жил с отдающих катушек, создавая в них натяжение при намотке готового кабеля. Каждую жилу направляют в свою канав-. ку на поверхности первого валка, задающего необходимое расстояние между проводниками. По канавкам жилы попадают в зазор между первым и вторым валками, куда одновремен. но подают изолирующую ленту, накладывае.мую на жилы с одной из сторон кабеля. За. тем в зазоре между вторым и третьим валка. ми накладывают изоляционную ленту на другую сторону кабеля. Скрепление изоляционных лент производят путем их нагрева 1,Недостатком известного способа является20 низкое качество получаемого изделия вследствие, неизбежного искривления жил при их предварительной намотке на катушки, а так 72) Авторы Б. А. Ники изобретения размотке жил с катушек, Эти искривзваны западанием и "закусыванием"друг другом. Применяемое технологиатяжение жил не исправляет полностью эти искривленияИзвестен способ изготовления многожильного ленточного кабеля с плоскими жилами, включающий в себя размотку круглых заготовок - жил, их плющение одновременно в одном инструменте путем механического обжатия во вращающихся валках, формирование заготовки кабеля и ее изолирование путем продольного наложения изоляционных лент с двух сторон 2..Недостатком этого способа является невоз. можность изготовления кабеля с высокой точностью расположения жил. Это связано с тем, что при одновременном плющении нескольких круглых проволок на выходе из валков плос. кие жилы имеют различные скорости в зави. симости от колебания диаметра исходных заготовок в некоторых допустимых пределах. Из-за различия в скоростях появляется различное натяжение жил, что в итоге приводит к886060с катушек, протягивают через рабочий зазор плющильного стана, образованный двумя бойками, один из которых колеблется с часто.той 20 кГц и амплитудой 18 мкм. Проволоки равномерно распределяют по ширине очага деформации и на выходе получают восемь плющевых с обжатием 83,5% лент, толщиной 50 мкм и шириной 1 мм. Плоские ленты задают через формователь кабеля в каландр, где их покрывают с двух сторон полимерной изолирующей лентой. Готовый кабель наматывают на катушку, Так как условия деформации всех проволок одинаковы, то и натяжение всех лент одинаково, что позволяет сформировать качественный кабель. Кроме того, натяжение, создаваемое процессом ультразвукового плющения, практически полностью ликвидирует исходное искривление проволок. В результате в формирователь и каландр входят неискривленные ленты. Изготовление ленточного кабеля осуществляют со скоростью 8-10 м/мин.Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество изготавливаемого кабеля в части стабильности геометрии расположения жил, увеличить производительность оборудования, уменьшить брак по обрывности лент при размотке их с катушек; увеличить строительные длины кабеля, что, в конечном счете,меньшит отходы кабеля пот ебителя. колебанию расстояний между ними при формировании заготовки кабеля. Особенно силь.но разница в скоростях сказывается при уве.личении скорости изготовления кабеля.Цель изобретения - повышение качестваготового кабеля при увеличении производительности процесса изготовления.Поставленная цель достигается тем, что вспособе, включающем размотку круглых заготовок - жил, их плющение одновременнов одном инструменте, формирование заготовки кабеля и ее изолирование путем продольного наложения изоляционных лент с двух сторон, плющение осуществляют посредствомультразвуковой деформации с обжатиями впределах 30-90%.На чертеже изображена технологическаясхема получения многожильного кабеля,Круглые проволоки 1 с катушек 2, установленных на стенде 3, протягивают междудвумя бойками 4 и .5, по крайней мере одиниз которых, например 5, колеблется с ультразвуковой частотой. Под действием энергииультразвуковых колебаний происходит пластическое деформирование круглых проволокв ленты.Ленты - жилы поступают в формирователь6 кабеля, а затем в валки каландра 7, гдепроисходит изолирование полимерными лентами, поступающими с бобин 8. Готовый ленточный кабель наматывается на приемную катушку 9,Сила натяжения лент определяется величи. ной обжатий. При малых (до 30%) обжатияхнатяжение мало, поэтому ленты имеют существенную искривленность. Натяжение, возникающее в лентах при обжатиях более 30%,значительйо исправляет искривления. Это позволяет отказаться от дополнительной операции - рихтовки лент, Верхний предел обжатий 90% обусловлен упругим сжатием бойков во время ультразвукового плющения.Применение энергии ультразвуковых коле.баний для плющения лент позволяет обеспечить равенство натяжений всех лент и малуюих искривленность при достаточном для однопроходного деформирования диапазоне обжатий. В то же время традиционное плющение в приводных валках не обеспечивает ра.венства натяжений, а плющение в непривод.ных - необходимую величину обжатий из-занизкой прочности выходящей иэ очага ленты.П р и м е р. Восемь круглых медныхпроволок диаметром 0,3 мм, разматываемых У у рФормула изобретенияСпособ изготовления многожильного ленточного кабеля с плоскими жилами, включающий размотку круглых заготовок - жил, плющение упомянутых заготовок одновременно в одном инструменте, формирование заготовки кабеля и ее изолирование путем продольного наложения изоляционных лент с двух сторон, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового кабеля и производительности процесса, плющение осуществляют посредством ультра 4 ф звукового деформирования с обжатиями впределах 30-90%. Источники информации,0принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Мф 49 - 41906,2. Патент ФРГ Мф 751757, кл. 21 С 3/08,952.., д, 4/ Патент", г. Ужгород, ул. Проектная нлиал ППП Тираж 787 ВНИИПИ Государственного ком но делам изобретений и отк 3035, Москва, Ж, Раушская