Способ получения привитых сополимеров

Союз Советских Социалистических Республик(63) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Звявлено 280479 (21) 2759943/23-05 (5 М с присоединением заявки Йо(23) Приоритет О 06 М 13/00 С 08 Р 251/02 Государственный квинтет СССР по ведам изобретений и открытий(72) Авторы изобретению Б.П.МОрин, М,П.Береза, И.П,Бреусова, З.А.Ри Р.Д.Козырева осковский ордена Трудового Краснститут и Центральный научно-исспо переработке штапельных го Знаме едовател волокон(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПО чесатвиеткожен й е ия - улучшение Фисвойств волокон и обности к текстиль я тем, прилокон х п 6-вод-. им вве аство- ициаводят в воедукв 1 им Способ осущ браэом. Целлюлозно овое волокноствляетс е илн капр т растворо ерстя питыв Изобретение относится к способам )толучения привитых сополимеров природных и синтетических полимеров и может быть применено в химической промышленности..Наиболее близким к предлагаемому является способ получения привитых сополимеров волокна из натуральных или синтетических полимеров обработкой виниловыми мономерами в водной среде в присутствии водорастворимых инициаторов (окйслительно-восстановительная система железо - перекись) с последующим введением в реакционную массу нерастворимого в воде органического инициатора в малорастворимой в воде органической жидкости (трихлорэтилен, четыреххлористый углерод) и приводят привитую полиме 1 иэацию при 70-80 С в течение 20-40 мин 20В результате дополнительного введения органического инициатора повышается конверсия прививаемого моно- мера, упрощается или исключается (в случаях 100 конверсии) процесс реге нерации мономера 1).Недостатком указанного способа является неудовлетворительная способность волокон на основе привитых сополимеров к текстильной переработке ЗО(большое количество отходов при нии, .большая обрывность), вслед большого количества склеек и же ти волокна, а также заметное сн физико-механических показателей локна в процессе прививки. Кром введение дополнительно органиче жидкости вызывает необходимость регенерации и очистки сточных в производства. йЦель изобретензико-механическихповышение их спосной переработке.Поставленная цель достигаетс что согласно способу получения витых сополимеров обработкой во й 5 натуральных или синтетически лимеров виниловыми мономерами в ной среде в присутствии водорас римйх инициаторов с последующ дением в реакционную массу нер римого в воде органического ин тора, органический инициатор в в виде эмульсии или. дисперсии де.Разрывная прочность волокна составляет 20,3 гс/т, удлинение 25,7, Количество отходов.при чесании 15,. Волокно, полученное известным способом имеет следующие показатели: разрывную прочность 15,4 кг/т, удлинение 26,3, количество отходов 29,2бО соли железа, отмывают от избытка ионов железа и проводят привитую полимеризацию в реакционной смеси, содержащей мономер, водорастворимый инициатор и воду. После пРИвивки 10-15 полимера в реакционную смесь дополнительно вводят органический инициатор в виде эмульсии или дисперсии в воде.П р и м е р 1. Навеску вискозного штапельного волокна (2 г) обрабатывают водным раствором, содержащим 0,025 солиМора и 0,07 ронгалита в течение 15 мин при комнатной .температуре. Затем образецотмывают дистиллированной водой. Отжатое волокно помещают в термостатированнуюь эмульсию стирола, содержащую 3 мо номера, 0,1 эмульгатора алкамона ОСи заданное количество Н02 .(0,01 от веса эмульсии) . Прйвивку проводят в течение 40 мин при 65 С.Затем в реакционную массу добавляют 20 водную эмульсию гидроперекиси изопропилбензола, содержащую 2 от веса непрореагировавшего мономера гидроперекиси изопропилбензола, 0,1 эмульгатора алкамона ОС. Реакционную массу тщательно перемешивают и проводят привитую полимеризацию н течение 30 мин при температуре 75- 80 С. Количество привитого полистирола составляет 86, что соответствует конверсии мономера 99,5. 3 ОМодифицированное прививкой полистирола волокно обладает высокой кислотостойкостью ( не растворяется в 95-ном растворе серной кислоты).П р и м е р 2. Навеску 2 г вискоз 35 ного штапельного волокна обрабатывают 0,25 раствором соли Мора в течение 15 мин при комнатной температуре, Затем волокно отмывают от йесвязанных ионов железа и помещают в пред" 410 варительно термостатированную эмульсию, содержащую 3 метилакрилата, 0,2 эмульгатора,алкамона ОСи0,01 Н О. Прививку проводят при 650 С н течение 60 мин. Затем в реакционную массу добавляют дисперсию динитрила азо-бис-изомасляной кислоты, содержащую 3 инициатора от веса непрореагиронаншего метилакрилата 0,01 эмульгатора алкамона ОС(количество добавляемой эмульсиисоставляет 2-3 от веса исходной эмульсии). Прививку проводят в течение 30 мин при 75 С, Количество привитого полиметилакрилатасоставляет 107, что .соответствует конверсии мономера 55 89,4 П р и м е р 3. Навеску шерсти 5 гобрабатывают раствором, содержащим0,025 соли Мора и 0,035 ронгалита.Затем образец отмывают и помещаютв эмульсию, содержащую 0,5 стирола,0,2 эмульгатора алкамона ОС,0,01 Н ,О, и проводят привитую полимеризацию при 65 С в течение 40 мин,После чего в реакционную массу вводят водную эмульсию, содержащую1,5 от непрореагировавшего мономерагйдроперекиси изопропилбензола, 0,1эмульгатора алкамона ОСи проводятопрививку в течение 30 мин при 80 С,Количество привитого полистироласостанляет 27,5, что соответствует99,4 конверсии мономера,Разрывная нагрузка волокна 17,8 г,удлинение 35. Количество отходовпри чесании 19.Волокно, полученное известным способом, имеет следующие показатели:разрывная нагрузка 14,3 гс, удлинение 32,1. Количество отходов причесании 29.П р и м е р 4. Навеску 5 г полиамидного волокна (капрон) обрабатывают в водном растворе, содержащем2 НСЮ и 2 ЕСТ в течение 15 мин при40 С. Затем волокно отжимают и помещают в 5 раствор уксуснокислого натрия, где выдерживают н течение 5 минпри 20 С. Волокно отмывают от избытока солей Ге+и уксусно-кислого натрия и помещают в .прививочную ванну,(содержащую 2 2-метил-винилпиридина и 0,01 Н 2 Оа Прививку проводят 3 час при 70 С. После чего в реакционную среду вводят водную дисперсию, содержащую 3 от непрореагировавшего мономера, перекиси бензола и 0,2 эмульгатора алкамона ОС. Прививкуо проводят в течение 30 мин при 75 С. Количестно привитого полиметилвинилпиридина составляет 108,7, что соответствует 99,2 конверсии мономера. Полученное волокно может быть использовано как ионообменник.Разрывная нагрузка волокна42 гс/текс, удлинение 20, количество отходов при прочесе составило 20П р и м е р 5. Навеску 2 г вискоз-, ного штапельного волокна обрабатывают аналогично примеру 2 и помещают в 1 эмульсию 2-метил- винилпиридина, содержащую 0,01 Н О. Прививку проводят в течение 40 мин при 70 С. Затем н реакционную массу дополнительно вводят водную эмульсию, содержащую 2 от веса непрореагиронавшего мономера гидроперекиси изопропилбенэола, 0,1 эмульгатора алкамона ОС, и проводят прививку в течение 30 мин при 70 С. Количество привитого полиметилвинилпиридина составляет 288, конверсия мономера95,5. Волокно перерабатывают в кань 1 й материал., Количество отходов при переработке 20.883213 способности к,текстильной переработкеволокон на основе привитых сополимеров целлюлозы и полистирола, полученных предлагаемым и известным способами. Разрывное удлинениеф Коли- Количестчество во отходов склеек, при чесаЪ нии, Ъ Разрывнаяпрочностьгс/текс Способполученияволокнамтилон-С Известный инициаторрастворенв трихлорэтилене 25,8 18,3 181,0 35,4 149 31,0 инициатор растворен в четырех; хлористом углероде ,26,0 19,1 26,5 22,0 169,0 15,7 29,0 35 21,6 Предлагаемый 35 23,0 160 нет присутствии водорастворимых инициа".торов с последующим введением в реакционную массу нерастворимого в водеорганического инициатора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения физико"механических свойствволокон.и повышения их способности ктекстильной переработке, органическийинициатор вводят в виде эмульсии илидисперсии в воде.40 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 444773, кл. О 08 В 15/00, 1973Заказ 10135/39 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Волокно, полученное известным способом имеет количество отходов при переработке 41.В таблице приведены сравнительные данные физико-механических свойств и Содержание привитогополистирола Ъот массы целлюлозы Как видно из приведенных примеров и сравнительных данных, волокна, полученные предлагаемым способом, обладают лучшими физико-механическими свойствами, а также улучшенной способностью к такстильной переработке по сравнению с волокнами, полученными известным способом. Способ получения привитых сополимеров обработкой волокон иэ натураль,ных или синтетических полимеров виниловыми мономерами в водной среде в Количество обрывов в прядении на 1000 вер.час Относитель"наяпрочностьв пет-.легс/текс