Устройство для гофрирования пластмассовых труб

ОПИСАНИЕ цИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Весвублик(22) Заявлена 190380 (2) 2895392/23-05 Р 1) М КЛ В 29 Э 23/18,с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССРо делам изобретениИ н открытий(71) Заявитель Вильнюсский завод пластмассовых изделий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ Изобретение относится к переработке пластмасс и.может быть использовано для изготовления гофрированных труб из термопластов.5Известно устройство для гофрирования труб иэ термопластов, содержащее расположеннре в камере бесконечные цепи, на которых закреплены Формы с роликами, перемещающимися по фигурным пазам направляющих пластин (13.Однако известное устройство сложно по своей конструкции из-за наличия бесконечных цепей и приводных звездочек для них. 15Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для гофрирования пластмассовых труб, содержащее полуформы, связанные между 20 собой шарнирно соединенными планками, шарнирные оси которых смещены от центральной оси полуформ в направлении их перемещения, привод перемещения полуформ, направляющие ролики 25 и прижимной механизм 12).В полуформах в известном устройстве выполнены выемки под направляющие ролики и пазы, что позволяетсократить путь смыкания полуформ, 30 а отсутствие бесконечных цепей поз - воляет упростить конструкцию устройства.Недостаток последнего устройства состоит в том, что оно имеет значительные габариты, поскольку путь размыкания, определяемый расстоянием, на которое разводятся противоположно расположенные полуформы от отвердевшей экструдируемой трубы, остается значительным. Расстояние, на которое отводятся полуформы при размыкании, ограничивается поверхностью соединительной планки, в которую упираются полу- формы. Таким образом, для того, чтобы увеличить расстояние,на которое отводится от экструдируемой трубы полуформа, необходимо свести к минимуму ширину планки. Минимальная ширина планки конструктивно определяется диаметром отверстия, через которое пропущена ось для крепления планки к полуформе. Помимо того, увеличить расстояние, на которое отводится размыкаемая поулформа от экструдируемой трубы, можно за счет увеличения глубины паза под планку в полуформе, Максимальная глубинапаза ограничена минимальной толщиной полуформы в этом месте.Цель изобретения - уменьшениегабаритов устройства за счет сокращения пути раэмыкания полуформ,Достигается укаэанная цель благодаря, тому, что в устройстве длягофрирования пластмассовых труб,содержащем полуформы, связанные междуссбой шарнирно соединенными планками, шарнирные оси которых смещены отцентральной оси полуформ в направлении их перемещения, привод перемещения полуформ, направляющие роликии прижимной механизм, на шарнирносоединенных планках выполнены выемки под полуформы.Выполнение на планках со стороныполуформ выемок позволит увеличитьрасстояние, на которое отводятся размыкаемые полуформы и,таким образом,сократить путь размыкания полуформ.На Фиг, 1 показано устройство,общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг1; на фиг. 3 - узел9 на фиг. 1.Устройство для гофрирования пластмассовых труб состоит из опорной плиты 1 с установленными на ней направляющими роликами 2 и 3, двух группполуфарм 4,направляющих 5 и 6, смыкающих роликов 7 прижимного механизма, размыкающего клина 8, привода перемещения полуформ в виде приводной шестерни 9, причем полуформы4 связаны между собой планками 10,соединенными шарнирными осями 11,смещенными от центральной оси полуформ 4 в направлении их перемещения.На нижней стороне полуформ 4 выполнены зубья 12 для взаимодействия сприводной шестерней 9 а на наружной стороне - пазы 13 и 14 и выемка15. На шарнирно соединенных планках10 выполнены выемки 16 под полуформы 4.Устройство работает следующимобразом,При вращении приводной шестерни 9полуформы 4 сгибая направляющий ро"лик 2, перемещаются по опорной плите 1 в зону смыкания и взаимодей"ствуют своей выемкой 15 с направляющим роликом 2. Смыкающие ролики 7входят в пазы 14 полуформы 4. Привыходе смыкающих роликов 7 из пазаполуформы смыкаются. Из экструдера(не показан) трубчатую, заготовкурасплавленного термопласта подаютв полость сомкнутых полуформ 4 ипод давлением, создаваемым внутризаготовки, прижимают к внутренним40 45 5 О 5 1 О 15 2 О 25 30 35 стенкам полуформ 4 формуя гофрированную трубу 17, Взаимную неподвижность полуформ 4 в вертикальномнаправлении обеспечивают расположением планок 10 в пазах 13 без зазора. Сомкнутые полуформы 4 перемещают в направляющих 5, При этомгофрированная труба 17 охлаждается.По выходе из направляющих 5 полуформы 4, взаимодействуя с размыкающим клином 8, разводятся в направлении, перпендикулярном продольнойоси устройства. Планка 10 поворачивается вокруг шарнирной оси 11,Благодаря взаимодействию с выполненной на планках 10 выемкой 16 размыкание полуформы 4 имеют воэможностьразомкнуться на большие расстояния,чем при отсутствии такой выемкиПосле размыкания полуформы 4огибают направляющий ролик 3, проходят по направляющим б и возвращаются в зону смыкания,Таким образом, выполнение напланках со стороны размыкаемой полуформы 4 выемки позволит увеличитьрасстояние, на которое отводятсяразмыкаемые полуформы и, таким образом, сократить путь раэмыкания,А это,в свою очередь позволит сократить количество требуемых полуформ,уменьшить длину опорной плитыи, следовательно, уменьшить габариты устройства, что особенно важнопри изготовлении гофрированных трубвз термопластов большого диаметра(Ф 110 мм и выше),формула изобретения Устройство для гофрирования пластмассовых труб, содержащее полуформы, связанные между собой шарнирно соединенными планками, шарнирные оси которых смещены от центральной оси полуформ в направлении их перемещения, привод перемещения полуформ, направляющие ролики и прижимной механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства эа счет сокращения пути размыкания полуформ, на шарнирно соединенных планках выполнены выемки под полуформы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 197149, кл. В 29 О 23/18, 1966,2. Патент СССР 9 507209,кл. В 29 О 23/18, 1971 1 прототип.