Состав для пропитки абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ( 34 51)5 В 2 ЯЕ д остроения мевано в шлифостоикот эпок- рожжеду при нентов,Э А Во СД ходом ва и лигно жится смесь кто м-отиз Водсть солеЙ, 1 Х СОДЕР- еры, Эта ом состоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 631325, кл. В 24 О 3/34, 1976(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к машиннию, в частности к технике шлифоваталлов, и может быть использометаллообработке для пропиткивальных кругов,Цель изобретения - повышенйести абразивного инструмента,Предлагаемый состав содержисидную смолу, ацетон, сульфитно-двую бражку, (СДБ), кремний и воследующем соотношении компомас.%:СДБ 30-35 поксидная смола 0,5 - 1,5 цетон 0,1-0,3 ремний 1,0-3,0 да Остал ь Б является побочным праду целлюлозно-бумажного про представляет собой смес сульфановых кислот, в которь 53,46% углерода.и 5,02% с существует в жидком и тверд(57) Изобретение относится к машиностроению и может, быть использовано в металлообработке для пропитки шлифовальных кругов. Цель изобретения - повь 1 шение стойкости абразивного инструмента, В состав для пропитки абразивного инструмента входят водный раствор сульфитно-дрожжевой и бражки, эпоксидная смола, ацетон и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфитно-дрожжевая бражка 30 - 35: эпоксидная смола 0,5 - 1.5; ацетон 0,1 - 0,3; кремний 1,0 - 3,0; вода остальное. 4 табл. яниях, неограниченно растворяется в воде и обладает большой стойкостью против разложения, Она пожаробезопасна, нетоксична, недефицитна, дешева.Эпоксидная смола - высоковязкое жидкое и твердое вещество, растворяется в ацетоне,По химическомусоставу это олигомеры, содержащие эпоксидные группы.Кремний - твердый порошок черно-бурого цвета. Его получают путем восстановления двуокиси кремния углем в электрических печах. Нерастворим. При высоких температурах вступает в соединение со многими металлами,Предлагаемый состав представляет собой суспензию эпоксидной смолы и кремния в водном растворе СДБ.В качестве связующего выбрана СДБ по следующим причинам: она нетоксична, безвредна, не вызывает раздражающего и аллергизирующего действия; доступна и дешева; в сочетании с эпоксидной смолой и кремнием участвует в механизме упрочне10 15 20 спирт 20. 25 30 35 40 45 50 ния абразивного инструмента, повышая его стойкость.Эпоксидная смола в предлагаемом составе оказывает смазывающий эффект, снижая адгезионный износ зерен абразивного инструмента. Наличие в составе даже небольшого количества эпоксидной смолы позволяет обрабатывать металлы на абразивном инструменте как с применением смазочно-охлаждающей жидкости, так и без нее, так как смола связывает СДБ и при применении смазочно-охлаждающей жидкости не происходит вымывания СДБ из межзернового пространства абразивного инструмента.Кремний, являясь наполнителем, обеспечивает в совокупности с СДБ и эпоксидной смолой прочность абразивных зерен, участвует в процессе резания металлов, повышает режущую способность абразивного инструмента, Кроме того, он принимает участие в механизме образования силицидов, которые обладают низкой теплопроводностью, что позволяет расширить диапазон использования инструмента для обработки сталей различных марок.При эксплуатации абразивного круга, пропитанного предлагаемым составом, под действием высоких контактных температур в зоне абразивный инструмент - обрабатываемая деталь сульфогруппы спиртового гидроксила, входящие в состав солей лиг; носульфоновых кислот, разлагаются с выделением атомарной серы. Часть атомарной серы, вступая во взаимодействие со стружкой, образует сульфиды и сульфаты железа, которые препятствуют налипанию обрабатываемого металла на абразивный инструмент, снижая способность круга к засаливанию. Кремний соединяется с углеродом, железом и с оставшейся серой, образуя при этом карбиды, силициды, сульфиды. Высокомолекулярные смолоподобные продукты, входящие в состав эпоксидных групп, соединяясь с этими компонентами, образуют на поверхности зерен абразивного инструмента стойкие пленки, Эти пленки образуются вокруг абразивных зерен, укрепляя их в связке, снижают адгезионный износ зерен круга при работе и, следовательно, обеспечивают постоянную высокую режущую способность инструмента, Сохранение высокой режущей способности зерен, уменьшает силы резания, вследствие чего снижается температура в зоне резания, зависящая от динамики процесса. Снижение температуры позволяет избежать появления прижогов, микротрещин, структурных изменений на шлифуемую поверхность,Содержание компонентов в составахприведены в табл, 1. Приготовление состава и технологиипропитки инструмента. Растворяют эпоксидную смолу в ацетоне и отдельно СДБ в горячей воде (70 - 80 С). Соединяют составы, при помешивании постепенно добавляют порошок кремния Смесь тщательно перемещают,В приготовленный состав при комнатной температуре погружают абразивный инструмент, избегая соприкосновения обрабатываемых инструментов. Время выдержки в составе 15 - 20 с. Инструмент сушат при 80 - 120 С в течение 1,5 - 2 ч, а при комнатной температуре - в течение 24 ч до полного высыхания.Сравнительные данные испытаний абразивного инструмента, пропитанного предлагаемым и известным составами, приведены в табл, 2,Содержание компонентов в известном составе-следующее, мас.%: бакелит 30; ацетон 30; эпоксидная смола 20; этиловый Указанными составами пропитывали круги ПП 150 х 20 х 32 92 А 25 пСМ 16 К 8, 35 м/с, кл. А 1, и испытывали их при плоском шлифовании образцов прямоугольной формы (15 х 40 мм) из стали Х 12 Ф 1 НЯСэ 61.63. Оборудование - плоскошлифовальный станок модели ЗД 725. Шлифование проводили торцом круга до появления следов прижога. Режим шлифования: скорость круга 25м/с; продольная подача 10 м/мин; вертикальная подача 0,02 мм/дв.ход.Из табл. 2 видно, что абразивный инструмент, пропитанный составами 1 - 3, имеет больший период стойкости до появления прижогов, т,е. налипание металла на абразивный инструмент проходит менее интенсивно по сравнению с пропиткой известным составом. Стойкость инструмента увеличивается в 2,5-2,9 раза,Составы с запредельными концентрациями компонентов и результаты испытаний инструмента, пропитанного указанными и известным составами, приведены в табл. 3 и 4 соответственно,При использовании для пропитки абразивных кругов состава 5 имеет место снижение режущей способности инструмента по сравнению с составами 1 - 3 (табл, 2), так как указанного количества кремния не достаточно для достижения, эффекта При использовании состава 6 увеличение количества кремния приводит к увеличению площади контакта обрабатываемогоматериала и абразивного инструмента, в результате чего повышается температура в зо1715563 6 Таблица 1 лица 2 не контакта и появляется повышенная склонность к налипанию продуктов абразивной обработки на круг, происходит заполнение этими продуктами межзернового пространства и, как следствие, снижается режущая способность инструмента и появляются прижоги,Формула изобретения Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий эпоксидную смолу и ацетон, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости абразивного инструмента, состав дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую бражку, кремний и воду при следующем соотношении 5 ингредиентов, мас. :Сульфитно-дрожжеваябражка 30-35 Эпоксидная смола 0,5-1,5 Ацетон 0,1 - 0,3 10 Кремний 1-3Вода Остальное1715563 Таблица 3 бл Составитель Л.СергееваРедактор А,Огар Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская аказ 566 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 гарина, 10 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро