Способ дуговой сварки

Сееэ Сеаетских Социаектичесммх Республик(51)М. Кл. В 23 К 9/16 Государстмяный комитет СССР ао делам язобретенна в открытий(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к области сварки, в частности к способам дуговой сварки угловых и тавровых соединений, и может быть использовано в строительстве, машиностроении и др, отраслях.Известен способ дуговой сварки с принудительным давлением на металл сварочной ванны, при котором принудительное давление осуществляют вспомогательной дугой, следующей эа осиовиой дугой на расстоянии 0,5-0,7 от длины сварочной ванны 1.Недостаток этого способа заключается в том, что вспомогательная дуга 15 вносит дополнительное тепло в кристаллиэующийся металл сварочной. ванны, увеличивая время Его пребыва- ния в расплавленном состоянии и давление вспомогательной дуги осу ществляется на расплав металла.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ, в котором кромки свариваемях деталей расплавляют и соэ- дают давление на сварочную ванну.В известном способе в процессе сварки стенку таврового соединения нагревают выше температуры потери сопротивления пластическому дефор мированию, а часть ее между зонами ,прижима и сварки охлаждают ниже тем;пературы восстановления упругих свойств металла 2 .Недостатком указанного способа является то, что соединение подвергается глубокому равномерному деформированию на величину 3-5 мм для тавровых соединений с толщинами вхо - дящих деталей примерно от 1,5 до 20 мм.Значительная величина деформации требует соответствующих усилий и температур нагрева.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем предотвращения образования трещин. Поставленная цель достигается тем, что в способе дуговой сварки тавровых н угловых соединений, при котором кромки свариваеьых деталей расплавляют и создают принудительное давление на сварочную ванну, сварку осуществляют с присадочной проволокой, температура солидуса которой превышает температуру солидуса свариваемого материала, а принудительное давление на сварочную ванну производят после эатвердевания наплавленного882712 Присадочныйметалл Наличиетрещин Основной металлСпособ сварки 27 Х 1 СНМА Тс = 1400 С Х 5 МТс = 1515 С По предложенномуспособу По известномуспособу 1 Х 18 Н 10 ТТс = 1400 С Есть металла шва и образования жидкой прослойки по линии сплавления. При сварке деталей, имеющих разную жесткость, принудительное давление на сварочную ванну проиэнодят со стороны детали меньшей жесткости .На Фиг.1 представлено сечение сварочного соединения;на фиг.2 - вид А на Фиг, 1,Детали 1 и 2 сваривают присадочной проволокой (йа чертеже не показана), температура солидуса которойвыше чем температура солидуса основного металла,Наплавленный металл, состоящийн основном иэ металла присадочнойпроволоки, затвердевает раньше, чемокружающие его участки, Вследствиечего между основным металлом деталей 1,2 и наплавленным металлом 3образуется прослойка 4.Более позднее затвердевание прослойки 4 обусловлено выбором присадочного материала,В момент показания термопарой,установленной в месте линии оплавления,. температуры, которая ниже температуры солидуса присадочной проволоки, начинают прикладывать давление к детали 1.При температуре ниже температурысолидуса основного металла давление;,;ожет быть снято.Если деталь 1 имеет меньшую жесткость, чем деталь 2, то произойдетсмешение детали 1 в сторону детали 2ДеФормация сжатия будет сконцентрирована в прослойке в зоне линиисплавления,Так как ширина прослойки во многораэ меньше зоны распланленного металла соединения, то деФормациясжатия, являясь локальной, не будет Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить угловые и тавровые соединения без трешин, снизить процент брака на 40-50, повысить качество конструкции. Формула изобретения 1, Способ дуговой сварки угловыхи тавровых соединений, при котором глубокой. Ее величина будет на порядок меньше, чем величина деФормациив известном способе.Отказ равномерного деФормированиявсего объема расплавленного металла 5и замена его деформированием прослойки обусловлен тем что трещиныи деФекты, стимулирующие трещины, располагаются в подавляющем большинствеслучаев в районе линии сплавления.Для сраннительных испытаний былиизготовлены образцы. Собирали угловоесоединение из пластин высокопрочной стали 27 ХГСНМА, Сваривали присадками 1 Х 18 Н 10 Т и ХБМ ручной аргоно-дуговой сваркой, Давление 60- 15 70 кгс прикладывали к полке соединения. Сварку выполняли н приспособлении, величина давления регугировалась ходом пружины,Температуры солидуса требуемых 3) материалов,С27 ХГСНМА 14001 Х 18 Н 10 Т 1400Х 5 М 1515Режим сварки : АСила тока 200-250Скорость,м/г 5 - бНапряжение,В 10-15Расход газал/мин 1,5-2Расход аргона против нормы былзанижен с тем, чтобы интенсифицировать трещины и снизить количествообразцов, В условиях качественнойзащиты вероятность .трещинообразова- ния падает,. а количество образцовс целью выявления результата должнавозрасти, Давление прикладывали вмомент достижения участком шва температуры 1520-1513 С.Результаты эксперимента изложены в таблице, Трещины определяют 4 О визуально внешним осмотром черезлупу. кромки свариваемых деталей расплавляют и создают принудительное давление на снарочную ванну, о т л и 0 ч а ю Ш и й с я тем, что, с цельюповышения качества сварного соединения путем предотвращения образонания трещин, сварку осушествляют сиспользонанием присадочной проноло кой, температура солидуса которой882712 Вид А фиг. Я фиг Составитель А.ГаврРедактор В.Иванова Техред А.Савка орректор О.Билак аказ 10058/15 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., исное лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна превышает температуру солидуса свариваемого материала, а принудительное давление на сварочную ванну производят после затвердевания направлен,ного металла шва и образования жидкой прослойки по линии сплавления,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при сварке деталей, имеюШих разную жесткость, принудительное давление на сварочную ванну производят со стороны деталименьшей жесткости. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетелЬство СССР9 454976, кл. В 23 К 9/16, 1974.2. Авторское свидетельство СССР9 626905, кл. В 23 К 9/16, 1976