Способ изготовления блока магнитных головок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик881837Опубликовано5.11.81. Бюллетень42 с Дата опубликования описания 25.11.81йа делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1Изобретение относится к приборострое. нию, в частности к способу изготовления блока магнитных головок, который может быть использован в аппарате магнитной записи.Используемый в аппаратуре магнитной записи магнитный носитель в той или иной степени обязательно обладает наждачностью рабочего слоя, что приводит к ускоренному износу магнитных головок. А так как в некоторых аппаратах стоимость головок может составлять около одной четвертой стоимости всего аппарата магнитной записи, то вполне понятна актуальность вопроса повышения износостойкости рабочей поверхности магнитной головки, т.е. рабочей поверхности полюсных наконечников ее полусердечников.Известен способ, согласно которому в качестве покрытия рабочей поверхности применяют полимер тина тетрафторэтилен, гексафторпропилен, гексафторбутадиен или чистый бутадиен 1.Покрытие из какого-либо перечисленных материалов или из их смеси не только повышает износостойкость головки, но и резко снижает трение между магнитным носителем. и головкой, что продлевает срок эксплуа-тации и магнитного носителя,Но пока современная технология не может наносить такого рода покрытия с толщиной менее 2000 А. Такое расстояние между рабочим слоем носителя и рабочей поверхностью головки снижает достоверность записываемой и воспроизводимой информации.Известен также способ нанесения покрытия путем электролитического осаждения на рабочую поверхность головки защитного слоя металла 2.Но этот слой, во-первых, обладает невысокой адгезией к рабочей поверхности головки, и, во-вторых, будучи выполнен относительно тонким, быстро истирается. Утоли щение же .его приводит к еще худшей адгезии. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления блока магнитных головок, основанный на формировании 26 между полюсными наконечниками каждойпары полусердечников рабочего зазора, нанесении на рабочую поверхность полюсных наконечников износостой кого покрытия изнитрида титана в присутствии азота н на закреплении полусердечциков в корпусе 13,Но при этом способе точность выставления рабочих зазоров всех головок блока на одной линии оказывается недостаточно высокой, что снижает достоверность заиисыв аемой и воспроизводи мой и нформ а ни; имеет место повьцпенная трудоемкость ири изготовлении такого блока и относите.:,цо низкий выход готовых изделий, т.е. изделий, годных к эксплуатации. Целью изобретения является иовьппенце точности выставления по одной линии рабочих зазоров всех головок блока, снижсие трудоемкости его изготовления и увеличение выхода годных к эксплуатации изделий.Цель осуществляется согласно способу изготовления блока магнитных головок, основанному на формировании между полюс- ными цаконечниками каждой пары полусердечников рабочего зазора, нанесеции на рабочую поверхность иолюсных наконечников износостойкого покрытия из нитрида титана в присутствии азота и на закреплении полу- сердечников в корпусе, закрепление этих иолусердечников производят в корпусе термоустойчиво, а износостойкое покрытие наносят путем совмещения конденсации с ионной бомбардировкой в присутствии отрицательного напряжения смещения ири температуре рабочей поверхности иолуссрдечииков 500 в 6 С, парциальном давлении азота от 3 10 ф до 8 10 "мм рт. ст. и скорости осаждения износостой кого покрытия от 0,5 до 1 мкм/миц, при этом отрицательное напряжение смещения устанавливают в диапазоне 30 - -50 В, выдерживаю выбранную в этом диапазоне величину смещения в течецие 1 - 2 мин, после чего его плавно иовы. шаот до величины 300 - 320 В.Пример 1. Полусердечники применяют ферритовце, Их с помощью ситалла закрепляют в корпусе блока при температуре около 930 С, т.е. при такой температуре, которая существенно выше температуры разогрева иолусердечников и тогда отслоение полусердечников .от корпуса практически исключается. Затем производят шлифова ние рабочей поверхности головки, после чего наносят покрытие из нитрида титана толщиной до 15 мкм. Нанесение осуществляют путем конденсации с ионной бомбардировкой на установке типа Булат-ЗМ при температуре рабочей поверхности иолусердечников (т.е. блока головок) около 600 С и при иарциальном давлении азота 7 О "мм рт, ст. Скорость нанесения покрытия (т.е. скорость осаждецня) составляетмкммин при первоначальном напряжении отрицательного смещения около 30 В. Это напряжение поддерживают постоянцым около одной минуты и начинают после, этого его плавно повышать до 300 В, которое, в свою очередь, поддерживают в те 4чение 5 мин. Такой процесс, т.е. начальная бомбардировка ионами малой энергии с последуюцим доведением этой энергии до ве. личины на порядок большей, позволяет получать на поверхности полусердечников слой покрытия, режим конденсации которого, в отличие от известного решения, не снижает магнитные свойства магнитомяг. кого материала, т.е. материала, из которого выполнены полусердечники. Увеличение же энергии ионов до 300 В позволяет упроч. нить покрытие и повысить его твердость.Пример 2. В этом случае первоначально используют заготовку из металлического магнитомягкого материала из сплава 10 СЮВИ, которую приваривают к корпусу из нержавеющей стали немагнитного типа Х 18 Н 9 Т, Сварка ведется с помощью лазерной установки Квант - -16. йалее профилиуот сердечник (или иолусердечники) по длине заготовки и производят разрезку заготовки, например, в соответствии с ожидаемой шириной дорожки записи. После получения полусердечников, сваренных с корпусом повторяют весь процесс, описанный в примере 1,При повышенной адгезии предлагаемый способ позволяет довести твердость износостойкого покрытия до 3200 - 4000 Гк/мм, что выше, например, защиты из стекла в 6 - 7 раз (а этот тип износостойкого покрытия является одним из самых твердых). В результате длительность эксплуатации обработанного предлагаемым способом блока головок возрастает примерно в два раза, кроме того, за счет идентичности выставления рабочих зазоров всех головок блока, при воспроизведении записанной информации практически происходит то же, что и при записи - это повышает достоверность получения информации, что особенно важно для необслуживаемых объектов или для тех объектов, где оператор не имеет возможности систематически наблюдать за результатами записи и воспроизведения информации. И, наконец, трудоемкость изготовления предлагаемым способом блока головок на треть снижается, а выход годных к эксплуатации изделий повышается в 3 - 5 раз.Предлагаемый способ может быть успешно использован и ири изготовлении однодорожечных магнитных головок,формула изобретенияСпособ изготовления блока магнитных головок, основанный на формировании между полюсными наконечниками каждой пары иолусердечников рабочего зазора, нанесении на рабочую поверхность полюсных наконечников износостойкого покрытия из нитрида титана в присутствии азота и на закреплении полусердечников в корпусе, отЛИ".аеаиийая тЕМ, ЧТО, С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ881837 Составитель В. Бровкин Техред А. Бойкас Корректор ВСиницкая Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытнА13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Редактор С. Тимохина Заказ 9984/78 5точности выставления по одной линии рабочих зазоров всех головок блока, снижения трудоемкости его изготовления н увелнчення выхода годных к эксплуатации изделий, полусердечннкн закрепляют в корпусе термоустойчнво, а указанное нзносостойкое по. крытне наносят путем совмещения конденсацнн с ионной бомбардировкой в прнсутствнн отрицательного напряжения смещення прн температуре рабочей поверхности полусердечннков 500 в 6 С, парцнальном давлении азота от 3 10 в до 8 10 4 мм рЕ. ст, н скорости осаждения нзносостойкого покрытия от 0,5 до 1 мкм/мнн, прн этом от. рнцательное напряжение сме 1 цейня устанавлнвают в диапазоне 30 - 50 В, выдержи. вают выбранную в этом диапазоне велнчнну смешения в течение 1 - 2 мнн, после чего его плавно повышают до величины 300 - 320 В,Источники информации,принятые во вннманне прн экспертизе. Патент США Я 3551202, кл. 117 -239, 1970.2. Патент США Ме 3737583, кл. 179 -16 100.2, 1973.3. Патент США М 3663767, кл. 179100.2, 1972 (прототнп).