Способ обработки рабочей поверхности многодорожечной магнитной головки

871194 ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯХ АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сов э СсеветскинСоциалистических.РеслубЪикпо илам нзабрвтеннй н втнрмтнй(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МНОГОДОРОЖЕЧНОЙ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ/Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении магнитных головок,преимущественно многодорожечных предназначенных для длительного срока эксплуатацииИзвестно, что . для повышенно срока фслужбы магнитной головки ее рабочая поверхность покрывается слоем износоустойчивого материала, в состав которого входиталюминий и кремний 1 Ц, Это позволяетвыполнять полюсные наконечники с резкоочерченными кромками рабочего зазора,что повышает точность получения эффективной ширины этого зазора. Таким образом указИ иным приемом достигаетсясразу же, как минимум, два решения: повышение износоустойчивости магнитной 1 нголовки и повышение точности выполнения рабочего зазора.,Но при реализации такого приема вмногодорожечной головке оказывается затруднительным выставлять полусердечники (или полюсные наконечники) на участке рабочей поверхности магнитной головки по одному уровню, что не позволяет, всвою очередь получать при одинаковых уровнях сигналов записанной информации такие же одинаковые амплитуды сигналов при воспроизведении этой же информации.Прототипом изобретения является способ обработки рабочей поверхности многодорожечной магнитной головки, основанный на нанесении на эту поверхность титана (равно как и других металлов, например, молибдена, хрома и др.) с дальнейогим его авотироваиием ори ВЮ в 7 С Щ.Но несмотря на то,тчто титан как и ряд иных аналогичных по характеристикам материалов, наносится достаточно тонким слоем, амйлитуды воспроизводимых сигналов все еще остаются неодинаковыми относительно всех дорожек головки, что требует в дальнейшем использования в аппарате магнитной записи отдельной коррекции сигналов с каждой дорожки головки. Это удорожает .сам аппарат маг. нитной записи и, следовательно, каждую единицу информации.Целью изобретения является снижение разброса величин амплитуд воспроизводимых с помощью многодорожечной магнитной головки сигналов с разных дорожек,87Достижение цели осуществляется за счет того, что при способе обработки рабочей поверхности многодорожечной магнитной головки, основанном на нанесении на эту поверхность титана с дальнейшим его азотированием при 500 в 7 С, азотирование ведут в пределах от 20 до 30 мин при давлении азота от 1 до 55 мм рт. ст.Пример, ферритовая заготовка предварительно профилируется по форме С-образного сердечника и потом разрезается на отдельные пластины. Эти пластины устанавливаются в пазы титанового корпуса, спаиваются с ним посредством ситала при 920 в 9 С в течение 10 - 15 мин, шлифуются с доводкой рабочей поверхности до уровня менее 1 мкм по величине плоскостности и далее подвергаются нанесению на рабочую поверхность тонкого слоя титана или молибдена, или хрома (или иного аналогичного металла). Сам процесс нанесения может быть реализован путем, например использования процесса ионоплазменного азотирования слоя титана (молибдена, хрома и др). В дальнейшем шлифовка и доводка плоскостей разъема сердечников или полусердечников производится обычным известным путем, равно как таким же путем осуществляется нанесение полюсных наконечников и введение моноокиси 11944кремния в рабочий зазор головки. Сборка производится также общеизвестным путем.В результате реализации предлагаемогоспособа разброс ам плитуд воспроизводимых сигналов снижается до 10%, что 5 больше половины ранее имевшихся неравномерностей (при реализации способа по прототипу неравномерность в амплитудах воспроизводимых сигналов могла составить до 30%), и выход годных головок увеличивается почти вдвое.10формула изобретенияСпособ обработки рабочей поверхностимногодорожечной магнитной головки, основанный на нанесении на эту поверхностьтитана с дальнейшим его азотированиемпри 500 - 700 С, отличдюи 4 ийся тем, что,с целью снижения разброса величин амплитуд воспроизводимых с помощью такойголовки сигналов с разных дорожек, азотирование ведут в пределах от 20 до 30 минпри давлении азота от 1 до 5 мм рт, ст.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии34671, кл. 102 Е 5,1970.2. Патент США366376,кл, 179 в 1,2, 1972 (прототип).Составитель Г. Сотников Редактор Л, ПавловаТехред А. Бойкас Корректор О. Билак Заказ 8443/23 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий П 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 плп,натентф авк. ЗГОФ