Установка для сушки длинномерных полимерных материалов

и ц 879214 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических) Заявлено 26.02,80 (21) 2886388/24-0 с присоединением заявки51) М 26 В 13 3) Приоритет3) Опубликован Гасударственные комите СССР о делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 7.11(72) Авторы изобретени влев, О. Г. Наймушин, В. К. Евтеев, ВО, С. Козырев и Б. Г. Коврикроизводственное объединение легкого ыхтин,мического 2 шильной тех для сушкиматериалов, вмического во собои пос е ством скв длинно- содержаю каме- соплами лем 1 10 наиболее нической шкилов,ильнусоситетсятехультаановксса с- нешки. 15 интенсифиие энергоушильная каконцентрично сопла распоа внутренней линдра и наости установчем полости дров соединельной и всатора, а полоо цилиндров Изобретение относится к су нике и может использоваться длинномерных полимерных частности пленок и жгутов хи локна. Известна установка для су мерных полимерных материа щая теплоизолированную суш ру, снабженную вентилятором для обдува материала теплон Данная установка являе близкой к изобретению по сущности и достигаемому рез Недостаток известной уст высокая интенсивность процеЦелью изобретения являетс кация процесса сушки и сниж затрат.Цель достигается тем, что с мера выполнена в виде трех расположенных цилиндров, а ложены по винтовой линии н поверхности центрального ци против сопел на этой поверхн лены ребра-отражатели, при среднего и наружного цилин ны соответственно с нагнетате сывающей сторонами вентиля сти центрального и наружног соединены между р д озных труб.На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид,Установка для сушки длинномерных полимерных материалов состоит из цилиндрической теплоизолированной камеры сушки 1, через рабочую зону которой транспортируется высушиваемыи материал 2, тепло- вентиляционного блока 3 подготовки и подачи агента сушки, включающего циркуляционный вентилятор 4, калорифер 5 и систему воздуховодов 6, устроиства для ввода 7 и вывода 8 материала. При этом камера 1 выполнена в виде трех концентрично расположенных цилиндров 9, 10, 11. Для подвода теплоносителя к высушиваемому материалу 2 стенки центрального цилиндра 9 снабжены щелевыми соплами 12 и ребрами-отражателями 13 потока теплоносителя, ориентированными параллельно оси цилиндрической камеры 1, причем каждое последующее щелевое сопло 12 и ребро-отражатель 13 смонтированы по отношению к предыдущим по винтовой линии вдоль образующей поверхности цилиндра 9, а полость, образованная наружной поверхностью центрального цилиндра 9 и внутренней поверхностью среднего цилиндра 10, соединена посредством воздуховода 6 с на 879214гнетающей частью тепловентиляцион ного блока. Полость, образованная наружной поверхностью среднего цилиндра 10 и внутренней поверхностью наружного цилиндра 11, теплоизолированного теплоограждением 5 14, посредством нескольких сквозных труб 15 соединена с полостью центрального цилиндра 9 в межсопловой зоне, а воздуховодом 6 - с всасывающей частью тепловентиляционного блока 3 и входным отверстием 10 циркуляционного вентилятора 4.Установка работает следующим образом.Высушиваемый полимерный материал 2, имеющий форму цилиндра или призматического стержня(например оболочка для кол басы и сосисок, жгут химического волокна) устройствами 7 и 8 транспортируется через камеру сушки 1. Циркуляционным вентилятором 4 нагретый в калорифере 5 теплоноситель по воздуховоду 6 подается в полость 20 между цилиндрами 9 и 10 и через щелевые сопла нагнетается в рабочую зону цилиндра 9 камеры 1, Из каждого сопла поток теплоносителя ориентирован по отношению к поверхности материала в поперечном на правлении, обеспечивая максимальную теплопередачу от теплоносителя к материалу. Расположение сопла 12 создает внутри цилиндра 9 вихревой поток теплоносителя вокруг высушиваемого материала 2, Угол об- зо текания поверхности материала потоком теплоносителя, истекающего из сопел 12, приближается к 90. Отраженные поверхностью материала 2 массы теплоносителя образуют поперечное расположение настиль- зз ных струй, растекающихся по поверхности. материала 2. Ребра-отражатели 13, расположенные в межсопловом пространстве рабочего объема цилиндра 9, способствуют интенсификации циркуляции теплоносителя 40 у поверхности высушиваемого материала 2, отжимая массы теплоносителя пз периферийной зоны цилиндра 9 к поверхности высушиваемого материала 2, благодаря чему в теплообмене с материалом 2 участвует большее количество теплоносителя. Отработанный агент сушки по трубам 15, установленным в межсопловом пространстве цилиндра 9, попадает в полость между цилиндрами 10 и 11 и далее по воздуховоду 6 - в тепловентиляционный блок 3 для подготовки к повторному использованию. Формула изобретенияУстановка для сушки длинномерных полимерных материалов, содержащая тепло- изолированную сушильную камеру, снабженную вентилятором с соплами для обдува материала теплоносителем, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат, сушильная камера выполнена в виде трех концентрично расположенных цилиндров, а сопла расположены по винтовой линии на внутренней поверхности центрального цилиндра и напротив сопел на этой поверхности установлены ребра-отражатели, причем полости среднего и наружного цилиндров соединены соответственно с нагнетательной и всасывающей сторонами вентилятора, а полости центрального и наружного цилиндров соединены между собой посредством сквозных труб.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР150424, кл. Г 26 В 13/02, 1961 (прототип).аказ 2327/10 Изд. ЪЪ 567 Тираж 749 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,