Устройство для измерения температуры преимущественно в зоне резания

О П И С А Н И Е)872362ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветсиинСфциалистичесиикРеслублии(51)М. Кл С 01 К 13/08 91 нУЮнрстмнни 11 камнтет СССР нв денем нэобретеннй н втнрытнй(53) УДК 536.53 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 10. 81(72) Авторы изобретения В.Н. Старов, Л.А. Федотова, Г.С. Фролов и А.Г. Зайцев Воронежский политехнический институт,(1 фаЗая витель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ,ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В ЗОНЕ РЕЗАНИЯОЬс 0 А взаимное к Изобретение относится к термометрии.1Известно устройство для измерения температуры, преимущественно в зоне резания, содержащее термопару, закрепленную в держателях 1 1 ).Однако, известное устройство не обеспечивает требуемой точности измерения из-за шунтирования сигнала.термопар корпусом держателей.то Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения температуры, преимущественно в зоне резания, содержащее термопару, злек 1 троды которой размещены в зазоре между двумя скрепленными между собой держателями 12 .Однако известное устройство так же не обеспечивает требуемой точности измерения, так как электроды термопары зажаты по всей длине держателей.Цель изобретения - повышение точ- ности измерения. Указанная цель достигается.тем,что держатели установлены под острымуглом к плоскости резания, а усилиеР их поджима к электродам термопарыопределяется по формуле 6 - предел прочности при растяжении материала держателей;а - расстояние от рабочего торца держателей до точкиприложения силы поджима;Ь - расстояние от точки приложения силы поджима до опорного элемента конструкции.угол наклона держателей кгоризонтальной оси обрабатываемой детали; с, 11 - геометрические размеры держателей,На фиг. 1 представлено схематичесустройство; на фиг. 2 -,) ЗаЬ сод ГЮ 1(о.ф Ь)с Ь 3 ОЬс 05 А где ( 1 -где(7 1 С,Ьрасположение электродов термопарыидержателей.Устройство содержит термоэлектроды 1 и 2 термопары, выполненные вформе плоских лепестков, электрическую изоляцию 3, держатели 4, выполняющие роль обрабатываемой детали,электрическую изоляцию 5, опорныйэлектроизолирующий вкладыш 6, корпус7, прижимную планку 8, болт 9, пружину 10, режущий инструмент 11, например, чашечный круг.Устройство работает следующим образом,Термоэлектроды 1 и 2 в форме плоских лепестков, толщиной в несколькомикрометров, изолированы один от другого слоем 3 и от образцов 4 слоями5. Изолированные термоэлектроды размещены между двумя половинами составного образца деталей) 4, которыераСположены под острым углом с( (в пре.делах условия самоторможения клинового соединения) за счет установки междуними опорного валика 6 из токонепроводящего материала. Обе половины образца с термоэлектродами зажаты с торированным усилием Р между корпусом 7и прижимной планкой 8 с помощью болтов 9 и пружин 10.30Под тарированным усилием понимается усилие, которое обеспечивает надежный спай и, в то же время, не нарушает целостности термоэлектродов и деталей. Это усилие зависит от прочностина изгиб материала обрабатываемой де- З 5тали и ее размеров. В общем случае.тарированное усилие прижима должноудовлетворять ограничению исходя изусловия сохранения прочности образцаи прогиба, в пределах упругой деформа 45 предел прочности при растяжении;расстояние от торца контактирующей плоскости резания круга - деталь с термо-. электродами 7 до точки приложения силы поджима; расстояние от точки приложения силы поджима до опоры;угол наклона образца к горизонтальной плоскости; стороны образца прямоугольного сечения. 4При обработке материала, например, при шлифовании чашечным кругом 11, срезается поверхностный слой образца вместе с термоэлектродами, В плоскости резания 1, по торцовой (обрабатываемой ) поверхности обеих половин образца, получаются острые кромки, которые создают высокое контактное давление, воздействующее на термоэлектроды, за счет чего образуется надежный и стабильный спай, перемещающий" ся по мере срезания материала. Возникающая при срезании термо-ЭДС термопары фиксируется электронным или шпейфовым осциллографом.Предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известными повышение точности измерения температуры в зоне резания за счет постоянства площади контакта образцов и термОэлек тродов, а кроме того, повышение надежности и стабильности спая термоэлектродов, что особенно важно при контроле температуры шлифования фрезерования и т.п.) в процессе всего времени обработки и сокращение до 2-3.раз времени сбора информации о температурных параметрах при ревании материалов.формула изобретения Устройство для измерения температуры, преимущественно в зоне резания, содержащее термопару, электроды которой помещены между двумя скрепленными между собой держателями, о т л и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, держатели установлены под острым углом к плоскости резания, а усилие Р их поджима к электродам термопары определяется по формуле предел прочности при растяжении материала держателей;расстояние от рабочеготорца держателей до точкиприложения силы поджима;расстояние от точки пФЙйО"жения силы поджима до опорного элемента конструкции;угол наклона держателей кгоризонтальной оси обрабатываемой детали;геометрические размеры держателей..Х 1 Х вын. 5, сер, "Машиностроение",1959, с. 154,2. Гуськов В.И, Новый метод измерения температуры в зоне шпифованйя,"Вестник машинострени", 1974, 1. б,с. 37 прототип). Источники информации;1принятые во внимание при экспертизе 1. Баскаков И.Г. Метод защемленной термопары для измерения температуры резания. Труды ХПИ им. Ленина.,2 СОетавитель Анина Техред, А.Баб Редак РУ раж 910го комитетаии и открытиРа шская на к) д Хжгород, ул. Проектная, 4 ПП и 602/65ИИПИ Госупо делам3035 МОС арственно изобретенва Жтент", г. Тереков нец Корректор М,Шароши Подписное СССР