Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соез СоавтскнкСоцналнстннеснниРеслублнн и 877264(23) Приоритет Г 26 В 3/08 фЬвудврвтвкииыИ квмитвт СССР ив двлвм извбрвтвии 11 и открытий(54) СПОС Теплообменник содержит циркуляцион ные трубы нисходящего и восходящегопотоков дисперсного материала, обогреваемые снаружи . высокотемпературными газами. За счет превышения диаметра труб нисходящего потока надтрубами восходящего потока в теплообменнике происходит циркуляциядисперсного материала, так как тепло Овосприятие дисперсного материалав трубах меньшего диаметра выше посравнению с трубами большего диаметра 2.Недостаток указанного способа 15состоит в невысокой интенсивностипроцесса термообработки материала.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.Поставленная цель достигается 30 фтем что выделяющиеся при нагревематериала пары аккумулируют с обеихсторон слоя, а кипящий слой создаютпутем пульсационного сброса давления над слоем с одновременным прохожИзобретение относится к термической обработке дисперсных материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.Известна установка для сушки дисперсных материалов в кипящем слое, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, газораспределительной решеткой и газоподводящим коробом, снабженная с целью улучшения кипения материала поддерживающей решеткой, прогибающейся под действием газового потока 11 .Однако прогиб решетки не обеспечивает в достаточной степени интенсификации процесса сушки.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сушки в теплообменнике, в котором кипящий слой создается выделяющимися при нагреве материала парами. ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВЩЕМ СЛОЕ5 0 15 го 25 30 35 40 45 50 дением подслоевой части паров через слойПа чертеже представлена сушилкадля осуществления предлагаемого способаВ закрытом корпусе 1 сушилки расположена решетка 2, на которой размещается слой высушиваемого материала 3. Внутри слоя материала находится нагревательтеплогенератор ) 4. Удаление материала из слоя происходит через разгрузочный патрубок 5, установленный с зазором к нижней стенке корпуса 1.Решетка 2 с разгрузочным патрубком 5 разделяет сушильную камеру на две зоны: подрешеточную (полое днище) 6 и надрешеточную 7, Распределение материала на поверхности слоя осуществляется рассекателем 8; а подача и удаление материала - дозаторами 9. Загрузка материала производится через бункер 10. На линии 11 удаления паров из сушилки установлен пульсатор 12, между ним и создающим вакуум устройством (не показано) расположена емкость (ресивер) 13.Сушилка работает следующим образом.В исходном положении линия удале-. ния паров перекрыта пульсатором 12. При нагревании материала в слое начинается выделение паров, которые заполняют надслойное пространство до пульсатора), и затем, проходя через решетку 2 вниз, заполняют и педслойное пространство. В это время вакуум-аппарат работает на емкостьресивер) 13, повьппая в нем разреже ние, Затем пульсатор 12 открывает линию удаления паров, и пары из надслойного пространства устремляются в ресивер 3. Образующийся в надслойном пространстве вакуум распространяется вглубь слоя, давление в подслойном пространстве остается неизменным. Поскольку выделение пара происходит в слое, то поверхность слоя начинает вскипать, Когда же разность давлений в надслойном и подслойном пространствах становится значительной, пары из подслойного пространства преодолевают сопротивление слоя ма" териала и бурно устремляются в надслойное пространство, приводя слой во взвешенное состояние ( пульсация)В следующий момент пульсатор 12 закрывает линию, и пульсация прекращается, снова начинается выделениепаров из слоя в надслойное и подслойное пространства, а вакуумаппарат удаляет скопившиеся вресивере 13 пары. Далее циклповторяется, усиленное перемешивание материала в моменты пульсаций обеспечивает интенсификациюпроцесса сушки,Так как процесс сушки материалапроисходит в паровой среде, получается очень мягкий режим, пригодныйдля термочувствительных материалов,не возникает опасности порчи материала от окисления или попаданияканцерогенных соединений. Упрощаетсяулавливание мелких фракций, ценныхиспаряющихся компонентов или ядовитыхвеществ, Воэможность регулированияинтенсивности псевдоожижения слояпозволяет уменьшить дробление материала в процессе сушки и интенсифицировать тепло- и массоперенос, т.е.оптимизировать процесс сушки.Предлагаемый способ может найтиприменение для сушки зернового солода,ягод, риса, семян овощей, сахара,различных порошковых химических ифармацевтических препаратов и подобных веществ.формула изобретенияСпособ сушки дисперсных материалов в кипящем слое, создаваемом выделяющимися при нагреве материала парами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации про.- цесса сушки, пары аккумулируют с обеих сторон слоя, а кипящий слой создают путем пульсационного сброса давления над слоем с одновременным прохождением подслоевой части паров через слой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР В 97444, кл. Г 26 В 7/1 О, 1965.2. Авторское свидетельство СССР В 731912, кл. Р 26 В 7/О,973.,ффффЛффФфффуф Эф фффф ффф фффффффуффф ,авваффуффффф фф ффУ.лфф Составитель В. Вакар.Михеева Техред А, Ач Корректор АДзятк еда 591/60 Тираа-. 743ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений133035, Москва, 3-35, Раув Заказ ент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 Филиал