Устройство для формования изделий

Сафз Сфеетскнх Сецналнстнческиз Ресйублик(61) Дополн льное к авт. сеид-в 1.01.78 (21) 2ем заявки ййЗаявлен 640/29-3 соедине Государственный комитет СССР но деааи изобретений н открытийень 49 40 Дата опубликования олисани 0.8 Автор обрет,Макарочкин Моисе .В.То н и В роектно-шиностроения,чно-исследовательскийй институт стекольногоВНИПКИстекломаш Всесоюзный конструкто 71) Заявите(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ рФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛ всей рабочей поверхности формы ведет к повышению брака стеклоизделий, не" стабильности механических и физико- химических свойств.Наиболее близким по технической сущности н достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для формования стеклонэделнй на пористой опоре, установленной в корпусе, через которую пропускают гаэ под,дав" лением, Стекло оставляют .на опоре до придания ему формы этой опоры под влиянием поверхностного натяжения, силы тяжести и давления газовой прослойки 2.Это решение исключает принудительное формование, что обусловливает получение ограниченного круга иэде лий, кроме того, необходимо длительное время 20-30 с для затвердения изделия, что снижает производительность установки и качество иэделий, Для твердения стекла сверху требуется внешнее охлаждение.Цель изобретения - улучшение качества поверхности, иэделий эа счет равномерного распределения газовой подушки.укаэаннаяцель д я т что устройство для я; ем, иэостигаетс формовани Изобретение относится к устройствам формования; иэделий требуемой конфигурации иэ размягченного стекла или другого пластичного материала и может быть использовано в стекольной и других отраслях промышленности для производства различных изделий, изготовляемых прессованием, вьщуванием, прессовыдуванием, вакуумным выдуванием, вытягиванием, моллированием.Известно устройство для формова-, ния стекла из расплавленной стекло- массы на газовой подушке, когда заго- товку перемещают между внешними формирующими устройствами, создающими внешнюю газовую подушку 1 .При этом необходимо сложным образцом регулировать давление формования с последующим внешним воздействием газовых противодавлений трудно управляемой величины с одновременным равновеликим термическим воздействием.Это устройство не,обеспечивает получения качественной поверхностистекла и возможности ее модификации уп-, рочнения, офактуривания, окрашивания) . Сложность управления термообработкой и невозможность создания равномерного в отдельных случаях иэотер.мического поля газовой подушки по А.Соколов,И.В,Дежин,Формула изобретения делий иэ термопластичного материала, преимущественно стекла на газовой подушке, содержащее корпус с установленной внутри мелкопористой вставкой и камерой, связанной с элементами подвода газа, снабжено пластиной, установленной в камере параллельно мелкопористой вставке и выполненной ,с соплаМи ЛоваляОтдельный вид газа или пара, например 0 , Иа 2 Я, ЯО 3, БНили различные комбинации их, могут легко создать на поверхностях формующих элементов газовую прослойку, которая предохраняет стекломассу от прямого контакта с поверхностью металлов и тем самым снижает износ Формового инструмента. Образуемая прослойка газа поз" воляет не только достигать высокого качества поверхности иэделия, но при необходимости модифицировать ее, т.е, упрочнять или специально (декоративно, рельефно) обрабатывать.,На чертеже изображено устройство для формования стеклонзделий.Устройство включает корпус 1, крепежный винт 2, диффузоры в виде сопел Ловаля 3, пористую мелкопористую пластину 4 и направляющее кольцо 5.Сопла 3 необходимы для обеспечения истечения газа перед пластиной 4 со сверхзвуковой скоростью, сетчатая пластина 5 обеспечивает равномерность газовой прослойки по всей Формующейповерхности. Малое гидравлическое сопротивление сетчатой пластины способствует проникновению через нее газа со сверхзвуковой скоростью. Поэтому отдельные струи воздуха в зоне, ограниченной диффузором и сетчатой пластиной не могут смешиваться, что исключает локальное перемещение, воздуха в места, где над пористым металлом нет стекломассы. Оптимальный расход воздуха легко подбирают и регулируют в зависимости от веса капли и ее геометрических размеров, таким образом, чтобы обеспечить нахождениекапли во взвешенном состоянии и в то же время Вез колебаний в горизонтальной плоскости. Расход газа, истекающего со сверхзвуковой скоростью, оп" ределяют по следующей формуле (для04 Р воздуха) О - где 6 - расход воздуха, кг/сР - давление воздуха, кг/м ЗР р - сумма критических сечений сокрпел, м; Т " температура газа, К.ОВ процессе движения формующих органов по направлению друг к другу происходит деформация капли до получения иэделия заданной формы. Деформация происходит с интенсивным отво" дом тепла от стекломас 2 сы (коэффициенттеплоотдачи 200 Вт/ммС). В процессепрессования отвод тепла от стеклоиэделия в течение 1-3 с происходит эасчет конвекции 83, излучения 16 итеплопроводности 1 .Для Формования стеклоизделий супрочненной поверхностью в камеру перед диффузором 3 подают газ, насыщенный парами одного из ряда соединенийКВОэ, НаСС, ЯпСВ, Т 1 СВ 4 в количест ве 15-50 по массе с давлением 3 ати..В этом случае на поверхности матрицобразуется равномерная газовая прослойка, включающая пары одного из ука.занных соединений с давлением 2,515. ати. Стеклоизделиеформуется способом прессования прн 1010-1085 ОС, вязкости 10 -10пауз, в контакте с па"рами оно упрочняется эа счет ионцогообмена, Прочность при этом увеличива 2 О ется на 100-200 или с 900 кг/см до21800 кг/см,Предлагаемое устройство для формования позволит достичь следующих отехнико-экономических показателей:повысить производительность различ"ных стеклоформующих машин на 15-20.повысить качество стеклоизделий) выход годных иэделий до 95-100,0 стабильность механических и физико-хими"ческих свойств до вариации значенийв пределах 1-2 модифицировать поверхность стеклоизделий; упрочнятьстекло на сжание: ш 1 п от 50 до 50кг/ммф; мах от 200 до 20000 кг/ммна удельный изгиб от 2 до 200 кг/смдекорировать, придавать цвет, рельеф,узор и т,п. Устройство для формования изделий из термопластичного материала,преимущественно стекла на газовой по 45 душке, содержащее корпус с установленной внутри мелкопористой вставкойи камерой, связанной с элементамиподвода газа, о т л и ч а ю щ е е"с я тем, что, с целью улучшения каО чества поверхности иэделий эа счетравномерного распределения газовойподушки, оио снабжено пластиной, установленной в камере параллельномелкопористой вставке и выполненнойу с соплами ЛоваляИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СССР В 438172,кл С 03 В. 11/00 19692. Патент Великобритании9 1429343, кй С 1 И, опублик. 1976876556 Составитель В.ЮдинаТехред А.Ач Корректор М.Шароши актор М.Лысогоро Эа тная, 4 ф., г. Уфгор лиал ППП Патей ул 6/25 Тираж 523 ПодВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, З, Раушска сновтета СССРкрытийнаб., д. 4/