Установка для уплотнения бетонных смесей в форме

(19) 1)4 В 28 В 21/1 МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУД АРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ У К АВТОРСКОМ Е(46) 07.12.87. Бюл, В 4 (71) Экспериментальноское бюро Центрального довательского института ных конструкций им, В.А (72) В,В.Горячев, Г.М,К А.К.Караковский, Н.П.Ша ванова и Т.Е.Горбенко (53) 666.97.033.16(088. (56) Авторское свидетел 9 1172718, кл, В 28 В 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛО НЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ 57) Изобретени одству изделий железобетона. ества торцовых ых иэделий бол ится к пр рного бет повышени костей ко иаметра. е отно из сб Цель - поверхьшого д снабже акаьце ляваюотной конструкторнаучно-исслестроитель.Кучеренкоулаков,бакин, Т.Н.ШУого установ а эаглажи иде повор им приспособле горизонтально еханизмом ее в ем й плоскости плиты с озврата в нейтральн е пластины и вибрат положение в видром. Угол повор5-85, При вращделия консольныиняется к перифевнутренней повечайки формы. 15 ты составляе)ство СССР 08, 1983. НЕНИЯ БЕТОНии трубчатого изконец плиты отклони и прижимается к ности наружной обеИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ31 2 35 113572Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Ф 1172718.5Цель изобретения - повышение качества торцовых поверхностей кольцевых изделий большого диаметра.На фиг.1 схематично изображена установка для уплотнения бетонных смесей в форме в момент расположения вибраторов над формой; общий вид; на фиг,2 - то же, в момент расположения механизма затирки над формой; на фиг.3 - установка в момент располо) жения вибраторов над формой, ппан; на фиг.4 - то же, в момент заглаживания торца трубы; на фиг.5 - вид А на фиг.2; на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.5; на фиг.7 - сечение В-В на фиг.5; на фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.5; на Фиг.9 - вертикально подвижная траверса в нерабочем относительно поворотного стола с формой положении, 25 план; на фиг.10 - ведущий и ведомый диски механизма поворота при нерабочем положении траверсы;на фиг.11 вертикально подвижная траверса при нахождении глубинных вибраторов над ЗО Формой по радиусу К план; на фиг.12 - ведущий и ведомый диски механизма поворота при нахождении глубинных вибраторов над формой по радиусу К1 на фиг,13 - вертикально подвижная траверса при нахождении заглаживаю- щего приспособления торцовой поверхности над формой, план;на фиг.14 ведущий и ведомый диски механизма поворота при нахождении заглаживаю- щего приспособления торцовой поверхности над формой; на фиг.15 - кинематическая схема установки.Установка для уплотнения бетонных смесей в Форме состоит из вертикаль но подвижной траверсы 1, перемещающейся на роликовых опорах кареток 2, закрепленных на ней, вдопь направляющих элементов 3, вертикальной опорной стойки 4 с механизмом ее вращения, в который входят мотор-редуктор 5, ведущий 6 и ведомый 7 диски и конический редуктор 8. На одной стороне траверсы 1 расположена группа глубинных вибраторов 9, например, в количестве четырех штук для уплотнения бетона при формовании железобетонного кольца 10. Рама траверсы 1 снабжена несколькими, по количеству устанавливаемых глубинных вибраторов 9, радиальными по отношению к формуемому изделию 10 пазами 11, вдоль которых перемещаются вибраторы 9 с помощью механизма горизонтального перемещения глубинных вибраторов (не показан).Для уплотнения бетона при формовании внутреннего слоя железобетонного кольца 10 глубинные вибраторы 9 располагаются в пазах 11 с помощью механизма горизонтального перемещения с необходимым, например 500 мм, шагом друг от друга по дуге срединного радиуса К,. Для уплотнения бетона при формовании наружного (защитного) слоя железобетонного кольца глубинные вибраторы 9, перемещаясь в пазах 11 с помощью механизма горизонтального перемещения, располагаются с равномерным шагом по дуге срединноГо радиуса КВсе вибраторы 9 крепятся в пазах 11 траверсы 1 на гильзах-удлинителях 12 через виброгасящее устройство (не показано), Длина гильзы-удлинителя 12 вместе с вибратором 9 составляет 2-3 мм (в зависимости от требуемой высоты формуемого кольца),Подвод воздуха к вибраторам 9 осуществляется по гибким шлангам 13, протянутым внутри гильз-удлинителей 12 и далее проложенным по стойке 4 (трассировка шлангов не показана). Подача воздуха может осуществляться от заводской пневмосети или от компрессора.Гильза-удлинитель 12 выполнена в. виде трубы. В верхней части гильзы 12 приварен фланец-ползун (не показано), с помощью которого гильза 12 устанавливается на раме траверЧ сы 1 с возможностью перемещения вдоль радиального паза 11 путем скольжения фланца-ползуна по канавкам прямоугольного сечения, выполненным в раме траверсы 1 вдоль вертикальных стенок паза 11.На раме траверсы 1 закреплено заглаживающее приспособление торцовой поверхности кольца 10, содержащее плиту 14 с механизмом возврата ее в нейтральное положение, например, в виде пластины 15 и вибратором 16 для уплотнения торцовой поверхности кольца 10 при заглаживании. Плита 14 установлена консольно на траверсе 1 с возможностью поворота вокруг оси 17,13572 55 ф закрепленной перпендикулярно заглаживающей поверхности плиты 15 в гильзе 18, установленной неподвижно на траверсе 1.Вибратор 16 закреплен на верхней поверхности плиты 14. Подвод питания к вибратору 16 осуществляется гибким шлейфом (трассировка не показана).Один конец пластины 15 возврата закреплен винтом 19 на траверсе 1. 10 Свободный конец пластины 15 входит в паз 20 плиты 14, продольная ось которого проходит через центр оси 17,При отклонении консольного края плиты 14 от нейтрального положения Т (фиг.6) 15 пластина 15, воздействуя на поверхность паза 20, стремится возвратить плиту 14 в нейтральное положение.Железобетонное кольцо 10 изготавливается на поворотном столе 21 в 20 форме, состоящей из внутренней 22 и наружных для кольца первого слоя 23 и для кольца второго слоя 24,обечаек.При вРащении кольца 10 консольный 25 конец плиты 14 отклоняется от нейтрального положения 1 на угол с (фиг.6) по дуге относительно точки С (ось пластины), расположенной над наружной поверхностью внутренней обе чайки 22, в направлении вращения кольца 10, т.е. консольная часть заглаживающей плиты 14 прижимается к внутренней поверхности наружной обечайки 23 формы и скользит по ней, от слеживая ее траекторию. Угол Ы в зависимости от ширины и кривизны заглаживаемого слоя изделия 10, а тако же от конструктивно выбранной длины и ширины консольной части заглаживающей плиты 14 изменяется в диапазоне от 5 до 85 . Например, при заглаживании торца изделия 10 с внутренним диаметром 5500 мм, наружным диаметром 6000 мм заглаживающей плитой ши риной 120 мм и длиной консольной части 450 мм заглаживающая плита отклоняется от нейтрального положения 1 на угол 1= 25 О. Выбор меньших значенийне рационален, так как ведет к значительному увеличению длины консольной части заглаживающей плиты 14. Выбор больших значений Ы нецелесообразен из-за появления возможности заклинивания заглаживающей плиты,Такая конструкция механизма затирки позволяет полностью исключить образование облоя и следов наплыва 31 4бетона на торцовой поверхности трубы и полностью исключить ручные операции по заглаживанию торца при формовании трубчатых изделий большого диаметра.На стойке 4 установлен механизм 25 вертикальных перемещений, соединенный цепной передачей 26 с траверсой 1.Ведущий диск 6 механизма вращения выполнен в виде круглой плоской шайбына которой закреплен палец 27 с роликом, а ведомый диск 7 - в виде плоской прямоугольной плиты, имею 1 щей для прорезанных под углом - , - друг2 к другу паза 28 шириной, необходимойдля прохода с зазором пальца 27 с роликом ведущего диска 6, три выфрезерованных цилиндрических вогнутых участка 29 поверхности радиусом г, равным радиусу внешней поверхности ведущего диска 6, смещенных на угол + и/4относительно продольных осей пазов,и две плоские торцовые поверхности,Ролик ведущего диска 6 при еговращении входит в прорезь ведомогодиска 7 и поворачивает его на угол71/2. По выходе ролика из прорези ведущий диск 6 своей цилиндрической поверхностью радиусом г начинает скользить по внешней вогнутой поверхностиведомого диска и не позволяет емувращаться.Установка для уплотнения бетонныхсмесей в форме работает следующимобразом.На поворотном столе 21 агрегатапо изготовлению трубчатых изделийустанавливаются внутренняя 22 и наружная 23 обечайки формы. При этомтраверса 1 с вибраторами 9 и заглаживающим приспособлением торцовой поверхности находится в верхнем нерабочем положении (фиг.9),После заполнения пространства меж- .ду наружной 23 и внутренней 22 обечайками формы бетоном на высоту 500 мм(длина рабочей части вибратора 9)включается мотор-редуктор 5 механизма вращения для перемещения траверсы 1 в рабочее положение для уплотнения бетона - вибраторы 9 находятсянад формой для проработки бетона порадиусу К, (фиг.11). Ведущий диск6 поворачивает на 90 ведомый диск7, начинает скользить своей поверхностью по внешнему вогн 9 тому участ25 этапа. 5 135723 ку 29 поверхности ведомого диска и не позволяет ему вращаться. Вместе в ведомым диском 7 поворачиваются на 90 шестерня конического редукторао8, передаточное число которого ПР1,0, и опорная стойка 4 с расположенной на ней траверсой 1. По команде конечного выключателя (не показан) мотор 5 отключается.10Группа вибраторов 9 располагается над формой для проработки бетона в форме по радиусу К,.Включаются вибраторы 9, и механизм 25 вертикальных перемещений опускает траверсу 1. Вибраторы 9 входят в бетон включенными и работают в течение времени, необходимого для уплотнения бетона. После этого траверса 1 поднимается, Для проработки следую щего участка бетона необходимо повернуть стол 21 с формой на 30 и повторить полностью процесс уплотнения бетона. Всего установка прорабатывает 12 участков.Затем пространство между наружной 23 и внутренней 22 обечайками формы заполняется еще одним слоем бетона высотой 500 мм и производится его уплотнение аналогично описанному.Таким образом происходит послойная проработка бетона в форме вплоть до получения нужной высоты трубчатого изделия. Затем траверса 1 поворачивается в положение для работы заглаживающего приспособления (фиг.13 и 14) .Включается механизм 25 вертикальных перемещений на опускание траверсы 1 до момента касания заглаживаю 40 щей плитой 14 фланца внутренней обечайки 22 формы. По команде конечного выключателя механизм 25 отключается, включаются вибратор 16 и привод вращения поворотного стола 21. При вра 45 щении трубчатого изделия 10 консольный конец плиты 14 отклоняется к периферии и прижимается к внутренней поверхности наружной обечайки 23 формы (положение 11), Вращение стола происходит в течение времени, необходимого для заглаживания торца кольца 10После этого стол 21 останавливается, плита 14 возвращается в положение 1, траверса 1 поднимается и55 поворачивается в нерабочее положение (фиг,9) . 1 бПосле достижения бетоном необходимой прочности снимается наружная обечайка 23 формы и на наружную цилиндрическую поверхность бетонного кольца производится непрерывная намотка. канатной арматуры, Затем устанавливаются арматурный каркас и наружная обечайка 24 для формования второго (по толщине) защитного слоя кольца с радиусом проработки бетона К,г.После заполнения пространства между наружной обечайкой 24 кольца второго этапа формования и наружной цилиндрической поверхностью кольца первого этапа формования бетоном на высоту500 мм включается мотор-редуктор 5 механизма вращения для перемещения рамы траверсы 1 в рабочее положение (вибраторы 9 над формой).При этом группа вибраторов 9 с помощью механизма горизонтального перемещения глубинных вибраторов располагается в пазах 11 рамы траверсы 1 по дуге срединного радиуса Р Соответствующее положение ведущего 6 и ведомого 7 дисков механизма вращения показано на фиг.12. Дальнейшая работа по уплотнению бетона производится аналогично. Весь процесс аналогичен процессу формования первого После достижения бетоном второго этапа формования необходимой прочности снимается наружная обечайка 24 защитного слоя, кольцо транспортируется на площадку для готовых изделий,Формула изобретения Установка для уплотнения бетонных смесей в форме по авт,св.Ъ 1172718, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества торцовых поверхностей кольцевых изделий большого диаметра, она снабжена смонтированнм на траверсе заглаживающим приспособлением в виде поворотной в горизонтальной плоскости плиты с возбудителем колебаний и механизмом возврата, причем угол поворота плиты, образованный ее продольной осью и касательной к окружности, проходящей через ось поворота плиты, соОставляет 5-851357231 Составитель Е.ШуленинаРедактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова , Кор М. Максимишинец каз 5931 13 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,Тираж 5 ВНИИПИ Госуд по делам и 13035, Москва, 5 арственно обретени Ж, Ра Условя.мергииди 4 тщоИ Подписноео комитета СССРи открытийшская наб., д.4/5