Устройство для зажима деталей, обрабатываемых по контуру

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик(51) М. Кл.а В 23 Я 3/06 Гасударственный кемнтет СССР Опубликовано 30.10.81. Бюллетень40Дата опубликования описания 05.1.8 ло делам нзобретеннй н етерытнй(54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕГ 4, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПО КОНТУРУ 1Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для закрепления деталей, обрабатываемых по контуру, на станках фрезерно-сверлильной группы.Известно устройство для зажима дета. лей, обрабатываемых по контуру, состоящее из.базовой плиты, размещенной на подвижной части станка, отводных прижимов устанавливаемых по контуру детали, систе- мы управления прижимами, содержащей поворотный кулачок и элементы управления 1.Указанное устройство сложно и имеет достаточно большие габариты, что вызвано расположением элементов управления (золотников) в конструкции каждого, прижи-ма. Это ограничивает возможности расположения прижимов на столе станка в необхо- в димых количествах и ограничивает зону резания. Надежность работы устройства невысока, она определяется тем, что кула. чок, элементы управления (золотники) и, другие подвижные элементы находятся в зоне резания и должны работать в небда О гоприятных условиях, в присутствии струж. ки и СОЖ снижается также безопасность труда). К недостатку устройства относится 2н невозможность автоматического срабатывания всех прижимов одновременно в процессе загрузки-выгрузки деталей (обусловлено тем, что кулачок связан с фрезой, а золотники прижимов отстоят друг от другана значительных расстояниях, отчего кулачок не может воздействовать на все золотники одновременно).Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности работыустройства и возможность авгоматизациизажима и разжима деталей в процессе за.грузки.выгрузки,Поставленная цель достигается за счеттого, что устройство снабжено подпружиненным толкателем и шарнирно-рычажным.пантографом с радиально-подвижным ползуном, который соединен с подвижнойчастью станка и кинематически связан столкателем и кулачком, размещенным на ба.завой плите вне зоны резания, при этомкулачок установлен с возможностью осе.ваго перемещения и выполнен в виде двухступенчатого валика, меньшая ступень ко.торого оснащена выступом, а радиус боль.шей ступени равен внешнему радиусу выс.тупа меньшей ступени,3876358На фиг.изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство состоит из базовой плиты 1, установленной на столе 2 станка, отводных, автоматически действующих (пневматичес, ких, гидравлических, электромеханических и др). прижимов 3, расположенных по контуру детали в Т-образных пазах, радиаль.ное направление которых определяется условной точкой, находящейся внутри обрабатываемого контура детали.1 ОНа базовой плите 1 вне зоны резания установлены элементы 4 управления, взаимодействующие с поворотным кулачком 5 и расположенные относительно центра кулачка в соответствии с радиальным располо жением прижимов 3 относительно условной точки обрабатываемого контура детали,Поворотный кулачок 5 посредством кинематической связи, например гибкого вала 6, соединен с осью кривошипа 7, установленного в кронштейне 8, закрепленного на неподвижной части станка 9. 40 Формула изобретения 45 50 Ползун 10 кривошипного механизма шарнирно соединен с осью полюса уменьшающего шарнирно-рычажного пантографа1, центр подобия которого шарнирно закреплен на кронштейне 8, причем полюс пантографа шарнирно соединен со столом 2 станка.Кулачок 5 выполнен в виде двухступенчатого валика, на меньшей ступени которого расположен выступ 12 последовательного управления прижимами 3, а радиус большей ступени 13 равен внешнему радиусу выступа и служит для одновременного воздействия на все элементы 4 управления. Кулачок 5 имеет возможность перемещения вдоль оси и кинематически связан, например, посредством троса 4 с подпружиненным толкателем5, размещенным в оси кривошипа 7,Для ручного управления продольными перемещениями кулачка в устройстве предусмотрен рычаг 16.Контур детали обрабатывается фрезой 17.Устройство работает. следующим образом,В исходном положении стол 2 станка с базовой плитой 1 устанавливается относительно режущего инструмента в положение условного центра обрабатываемого контура детали. При этом ползун 10 воздействует на толкатель 15, который через кинематическую связь перемещает кулачок 5 вниз. Ступень 13 кулачка 5 одновременно взаимодействует со всеми элементами 4 управления, подавая сигнал на разжим и отвод всех прижимов 3,Производится ручная или автоматическая загрузка детали с помощью манипулятора,При рабочем перемещении стола 2 станка через шарнирно-рычажный пантограф 1 ползун 10 освобождает толкатель 15, перемещая через кинематическую связь кулачок 5 вверх и выводя его цилиндрическую ступень 13 из взаимодействия с элементами 4 управления, кроме одного, на который продолжает воздействовать управляющий выступ 12 кулачка. При этом элементы управления подают команду на подвод прижимов и зажим детали, оставляя прижим, находящийся. в зоне инструмента, в откинутом состоянии,При движении стола 2 станка по контуру обрабатываемой детали шарнирно-рычажный пантограф 11 перемещает ползун 10 кривошипа 7. Кривошип поворачивается и посредством гибкого вала 6 вращает кулачок 5, который своим выступом последовательно воздействует на элементы 4 уп равления, разжимая и освобождая деталь в зоне нахождения инструмента.Таким образом, осуществляется автоматическое управление зажимом-разжимом отводных прижимов при обработке детали. по контуру. По окончании работы стол станка возвращается в исходное положение, осуществляется общий разжим детали и ее смена, При необходимости деталь. разжимаетсязажимается в любой зоне контура посредством рычага 1 б ручного продольного пере.мещения кулачка 5.Предлагаемое устройство применимбдля станков фрезерно-сверлильной группы как с ручным, так и с программным управлением движения стола станка в продольЗ 5 ном и поперечном направлениях.Благодаря изобретению упрощается конструкция устройства и обеспечивается надежная автоматическая обработка деталей по контуру. Устройство для зажима деталей, обрабатываемых по контуру, состоящее из базовой плиты; размещенной на подвижной части станка, отводных прижимов, устанавливаемых по контуру детали, системы управления прижимами, содержащей поворотный кулачок и элементы управления, отлинающееея тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности и автоматизации рабдты, устройство снабжено подпружиненным толкателем и шарнирно- рычажным пантографом с радиально.подвижным ползуном, который соединен с под. вижной частью станка и кинематически связан с толкателем и кулачком, размещенным на базовой плите вне зоны резанйя, прн этом кулачок установлен с возможностью осевого перемещения и выполнен в виде876358 Фю 5Составитель Е. ШеславскаяТекред А. БоЯкас Корректор А, ференцТяраж 773 Поднясноеосударственного комятета СССРам йзобретеннЙ я открмтнЯва, Ж - 35; Раушская набд. 4/5атеят, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 дактор Н,Б каз 9454/15 ВНва ИИПИ по дел 5, Моск ППП сП 1130нлнал двухступенчатого валика, меньшая ступенькоторого оснащена выступом, а радиус боль:шей ступени равен внешнему радиусу выступа меньшей ступени. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское. свидетельство СССР.238627, кл. В 23 Я 63/08, 1966.