Штамп для изготовления кольцевых деталей

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 21. 01. 80 (21) 2871472/25-27с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 300981,Бюллетень Ио ЗбДата опубликования описания 30. 09. 81(51)М. Кл,В 21 3 13/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Калининградское производственное конструкторское объединение "Стрела"(71) Заявитель 54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕИ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к штампам для горячей штамповки,Известен штамп для изготовлениякольцевых деталей, содержащий пуансонс боковой рабочей поверхностью иразъемную в вертикальной плоскостиматрицу с обратным штамповочным уклоном по боковой рабочей поверхностиЯ. 10Недостатки известного штампа состоят в невысоком качестве работы приизготовлении тонкостенных деталей,Цель изобретения - повышение качества работы, расширение номенклатуры изготавливаемых изделий, в томчисле при деформировании в изотермических условиях и с использованиемэффекта сверхпластичности.Укаэанная цель достигается тем,что в штампе, содержащем пуансонс боковой рабочей поверхностью иразъемную в вертикальной плоскостиматрицу с обратным штамповочным уклоном по боковой рабочей поверхнос сти, обратный штамповочный уклон вы"полнен по всей боковой рабочей,поверхности матрицы.При этом обратный штамповочныйуклон выполнен уменьшенным по высоте матрицы н направлении плоскости ее разъема.На фиг. 1 приведена схема штампа для штамповки кольцевых деталей при иэотермическом обратном выдавливании; на фиг. 2, - сечение А-А на фиг.1,Штамп содержит формирующий пуансон 1 разъемную матрицу 2, состоящую из полуматриц 2 а и 2 5, клиновые упоры 3 и 4, Пуансон 1 и клиновые упоры 3 и 4 жестко закреплены на верхней подштамповой плите 5, а полуматрицы 2 а и 2 б имеют возможность перемещения на нижней подштамповой плите б по оси Х-Х. В каждой из полуматриц выполнены гнезда со скосами С, О ,Е,1,Е. В гнезда входят клиновые упоры 3 и 4, имеющие на своих поверхностях ответные скосы С ,О,Е , Г 1. Формующая боковая поверхйость матрицы 2 имеет обратный штамповочный уклон по всей своей поверхности, причем соотношение ее площади к площади внутренней боковой поверхности детали, контактируемой с поверхностью пуансона, составляет 1,2:1. Обратный штамповочный уклон имеет максимальный угол по бси Х-Хи уменьшается в направлении плоскости разъема матрицы.Весь штамповый инструмент помещен в разъемный нагреваемый иэотермический блок 7, верхняя и нижняя части которого крепятся к подвижной траверсе и к столу пресса.Штамп работает следующим образом.Нагретую в печи до температуры штамповки заготовку помещают в полость матрицы 2 и перемещают траверсу пресса вниз, При движении вниз клиновые упоры 3 и 4 входят в гнезда полуматриц 2 а и 28 и, воздействуя скосами Си О на скосы С,1 и О 2 гнезд полуматриц, производят запирание матрицы, удерживая ее в таком положении на протяжении всего процесса штамповки, При действии пуансона 1 на заготовку происходит оформление детали, Процесс протекает в ,условиях, близких к изотермическим, поскольку заготовка и инструмент,заключенный в нагревательный блок, имеют одинаковую оптимальную температуру деформирования. По окончании процесса выдавливания получают деталь 8, сцепленную с пуансоном 1, Затем переключают ход траверсы пресса вверх, При движении траверсы вверх деталь 8 гарантированно снимается с пуансона без смятия тонкой вертикальной стенки, поскольку она контактирует с внутренней боковой поверхностью матрицы 2 всей своей внешней боковой поверхностью, а наличие на матрице обратного штамповочного уклона с соотношением внешней и внутренней боковых поверхностей детали 1,2:1 препятствуют совместному извлечению детали и пуансона из полости матрицы. Высота матрицы 2 и глубина захода клиновых упоров в.гнезда полуматриц рассчитаны таким образом, что матрица заперта до момента полного съема детали с пуансона. При дальнейшем движении вверх клиновые упоры 3 и 4, воздействуя скосами Еи Г на скосы Еи Ггнезд полуматриц, производят раскрытие матрицы 2, достаточное для извлечения отштампованной детали 8 из полости матрицы, Извлечение производится, например, посредством обыкновенного выталкивателя.Использование предлагаемого штампа с гарантированным бездеформационным съемом детали с инструмента дает возможность получать штамповкой ши 1 э рокую номенклатуру различного видакольцевых деталей,Формула изобретения1, Штамп для изготовления кольцевых деталей, содержащий пуансон сбоковой рабочей поверхностью и разьемную в вертикальной плоскости матрицу с обратным штамповочным уклономпо боковой рабочей поверхности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества работы ирасширения номенклатуры изготавливаемых изделий, обратный штамповочныйуклон выполнен по всей боковой рабочей поверхности матрицы.2, Штамп по п.,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обратный штамповочный уклон на матрице выполненуменьшенным по высоте матрицы в направлении плоскости ее разъема.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРЩ Р 498089, кл, В 21 3 13/02, 1974,8 б 7512 Тираж 743 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5