Устройство для загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожиженным слоем

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТРРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(21) 2875860/2йо л. Г 27 В присоединением зая еенный комитеСССРм изобретенийоткрытий Го да де(23) те публиковаио, .2 310.81,Бюллетень йо 3ата опубликования описания 2 Ы 081 3) УДК с 69.042 :66.0421(088.8 Н.Ванжа, В.Н,Школьников, А.КИ,А.Дорогой, В.А.болохов, Л,В 2) Авторь изобрете титут нецкий научно-исследовательски черной металлургии1) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В РЕАКТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМклонных пластин, образующих каналы. С целью увеличения поверхности контакта пластин с газами пластины снабжены ребрами. Газы иэ коллектора через перфарираванную стенку поступают в течку, где обдувают падающий сверху загружаемый материал. Последний потоком газов отбрасывается на пластины, по которым сползает вниз, С нижней пластины подогретый материал падает но течке в всевдоожиженный слойЗаглублением течки в слой поддерживается разница давления внутри течки для создания необходимой скорости газа при свободном сходе, материала в слой с нижней пластины 1.Однако такая конструкция создает хорошие условия для теплообмена в противотоке, но не решает задачу рассредоточения загружаемого материала по площади аппарата, а погружение загрузочной течки в псевдоожиженный слой возможно только при низкотемпературной обработке сыпучих материалов.Эти обстоятельства не позволяют испольэовать известное техническое решение к условиях высокотемпературной ( 500-700 С)обработки дисперсных, в особенности крупнодисперсных и м 25 Изобретение относится к технике обжига дисперсных й гранулированных материалов и может бйть использовано в химической, металлургической и горнорудной промышленности для пирометаллургической переработки руды, рудных окатышей, известняка.При эксплуатации крупных иэвеотняковообжигательных печей выяснилось, что концентрированная загрузка больших масс материала, имеющего температуру окружающей среды, в псевдоожи женный слой с температурой 500-700 С приводит к резкому понижению температуры:слоя в месте загрузки и вызван ному этим залеганию материала на ре" щетке.ьаЛиквидировать это явление можнораосредоточением загрузки по воэввжноебольшей площади слоя, с максималным удалением от боковых стен апнарта.Известна загрузочная течка, являющаяся одновременно и противоточнымтеплообменником. Течка опущена нижконцом в слой материала и снабженаколлекторами для подвода и отводагаза, при этом стенка течки со.сториы входа газа перфорирована, а состороны выхода выполнена в виде иа Митрохин, А.С,Максименко, Пинягина и "А. Й;Щдрвй.-: - =25 ЗО 35 40 45 Формула изобретения 50 гранулированных материалов в агрегатах большой единичной мощности.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является устройство для подачи мелкодисперсныхвеществ в реактор с псевдоожиженнымслоем. Загрузочное устройство состоит иэ течки с разделяющими перегородками, острым углом направленныминавстречу .потоку загружаемого материала. Иэ течки материал поступаетна решетку реактора, представляющуюсобой набор пластин, расположенныхступенчато, понижаясь, к центру реактора. Под действием газа, поступающего снизу вверх через интервалымежду пластинами, материал перемешивается и равномерно смешивается с реагирующим газом 21,К недостаткам известного технического решения следует отнести следующее. Расположение перегородоквнутри загрузочной течки создаетусловие для заклинивания материала,в особенности, крупнодисперсногоматериала неправильной формы, чтоможет привести к прекращению работызагрузочного устройства, а значитя реактора. Кроме того, такое загрузочное, устройство дает недостаточноераасрЩрточение загружаемого материале ПО диаметру реактора, Все этиещоотатки не позволяют достичь хорошеГо качества псевдоожижения, аследовательно, и качества продукции.- Цель йзобретения - увеличениепроизаодйтельности и уменьшение расхода топлива.Укаэанная цель достигается тем,что в уетройстве для загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожиВЕнным Фкем, содержащем загрузочнуютечму на выходной части которой устаноалйни под острым углом к ее осиЙерегородки, направленные остройкромкой навстречу потоку материала,выходная часть загрузочной течки выдвинута .в рабочее пространство реактора И Вйиолнеиа в виде лотка, боко.вые стеаки которого на выходе скруг"вены а отношение ширины лотка на вы-Моде к аафине загрузочной течки составляет 3,3"2,0.Такое конструктивное исполнениеобеепечивает траекторию движения частиц ио иеаательной к окружности иопределяет разброс материала в напраяениях перпендикулярном к осиэагэуэочной течки и по радиусу реактора. Отношение ширины выходной части лотка к ширине загрузочной тачкиирямо) пропорционально диаметру реактора.Соотношение, меньшее чем 1,1 необеспечивает достаточно равномерногораспределения загружаемого материалапо площади реактора в месте загрузки, а соотношение, равное 2,0, является достаточным до конструктивным соображениям.На фиг. 1 изображено устройство для загрузки, внд сбоку, на фиг. 2 вид А на фиг.1.Устройство для загрузки содержит загрузочную течку 1, жестко закрепленную на кожухе реактора 2 и заканчивающуюся в кладке 3. Течка выдвинута в рабочее пространство реактора расширяющимся лотком 4. Отношение ширины лотка на выходе к ширине загрузочной течки прямо пропорционально диаметру .реактора и составляет 1,1-2,0.Лоток на выходе имеет скругление. На лотке под острым углом к оси загрузочной течки расположены направляющие перегородки 5. Острой кромкой перегородки направлены навстречу потоку загружаемого материала.Устройство для загрузки работает следующим образом. Материал поступает из загрузочной течки 1 на расширяющийся лоток 4. Направляющие перегородки 5 на лотке 4 обеспечивают равномерное распределение материала по поверхности лотка. Скругление боковых стенок лотка в выходной части обеспечивает траекторию движения частиц материала по касательной, а следовательно, разброс материала в направлении, перпендикулярном к оси загрузочной течки, а то, что лоток выдвинут в пространство реактора, обеспечит распределение материала по радиусу реактора,Изобретение позволит получить экономический эффект от экономии топлива за счет улучшения аэродинамической и тепловой работы реактора, а также от прироста производства за счет снижения величины простоев из-за зарастания отверстий гаэораспределительной решетки в результате залегания материала на решетке в месте загрузки и изза нестабильной работы загрузочных устройств. Устройство для загрузки сыпучегоматериала в реактор с псевдоожижен,ным слоем, содержащее загрузочную течку, на.выходной части которой установлены под острым углом к ее оси перегородки, направленные острой кромкой навстречу потоку материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности 60 и уменьшения расхода топлива, выходная часть загрузочной течки выдвинута в рабочее пространство реактора и выполненав виде лотка, боковые стенки которого на выходе округления, 65 а бтношение ширины лотка на выходе875194 фила Составитель И. ИноземцеваРедактор В, Еремеева Техред А.Бабинец Корректор М.демчщ акаэ 93еПатентф,г. Ужгород, ул. Проектная Филиал к ширине загрузочной течки составляет 1,1-2,0.Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе/65 ТирВНИИПИ Государпо делам иэ113035, Москва,1, Авторское свидетельство СССР 9 320298, кл, В 01 ) 9/18, 1969. 2. Патент Японии В 50-4348,кл. 13/7/, с. 242, 1975, Подписное .та СССРытийаб., д. 4/5 661твенного комиретений и откр