Способ получения гранулированных минеральных удобрений

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 11 874 7 1 3 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 21129 (23) 2856537/23-26с присоединением заявки Нов(23) Приоритет 51)М. К . С 05 В 19/00 Государственный комитет СССР ио дедам изоСретеиий н открытий(088. 8) Дата опубликования описания 2310.81(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ 4 УДОБРЕНИИИзобретение относится к способу получения гранулированных минеральных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве.5Известен способ получения гранулированных минеральных удобрений путем введения на стадии получения удобрения водного раствора продукта, полученного на начальной стадии конденса О .ции мочевины с формальдегидом,содержащего 70 твердого вещества. Продукт вводят в количестве 50 к весу сухого удобрения, полученную смесь гранулируют, а гранулы отверждают при 80 С в течение 30 мин 11.Однако процесс сложен в технологическом оформлении вследствие больших объемов вводимого мочевиноформальдегидного продукта и сложности условий гранулирования.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных минеральных удобрений, по которому крупинки удобрения обрабатывают 70-ным раствором мочевиноформальдегидного продукта, а затем гранулируют, гранулы сушат при 20-90 оС и опудривают их, например, диатомитом. При этом мочевиноформальдегидный продукт вводят в количестве 5-35 от веса удобрения 21.Недостаток известного способасостоит в получении удобрения с коэффициентом гигроскопичности не менее 4,2 м моль/гч, слеживаемости0,25-0,32 кг/см- и с содержанием питательных веществ, например в нитроаммофоске, : Р 20 16 2, К 16,3;К 16,3.Цель изобретения - улучшение качества удобрения за счет уменьшенияего слеживаемости, коэффициента гигроскопичности и увеличения содержания питательных веществПоставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениягранулированных удобрений фпудривают гранулы порошком полупродукта срН 2-4., обрабатывают эти гранулы 5060-ным раствором мочевиноформальде-.гидного продукта, и сушат при 20-9(РС.Кроме того, целесообразно порошокполупродукта брать в количестве 210, а мочевиноформальдегидный продукт - в количестве 0,4-4,8 от веса удобрения.Использование мочевиноформальде"гидного продукта с содержанием твердого вещества 50-60 в количестве0,4-4,8 обеспечивает образование на поверхности гранул необходимой полимерной пленки, а предварительное опудривание поверхности гранул удобрения кислым порошком полупродукта (рН 2-4) способствует увеличению скорости реакции поликонденсации, получению качественного полимерного покрытияОпудривать гранулы порошком полупродукта с рН менее 2 нецелесообразно, так как покрытие гранул получается некачественным из-за слишком высокой скорости отверждения. Опудривать гранулы порошком с рН более 4 также нецелесообразно, так как время отверждения пленки при этом увеличивается до 30 мин.По предложенному способу могут быть получены любые минеральные удобрения,однако, предпочтительнее получать гигроскопичные удобрения типа нитроаммофоски, нитрофосфи, аммофоса и другие азотсодержащие удобрения, В качестве вещества, используемого для покрытия гранулированных удобрений, могут быть использованы многие мочевиноформальдегидные продукты и смолы, но предпочтительнее для этого применять продукты начальной конденсацйи мочевины и формальдегида,особенностью которых является невысокая вязкость (30 сПэ при 20 С), высокое содержание продукта конденсации (50- 60) и хорошая растворимость в воде. Применение раствора с концентрацией выше 60 затрудняет распыливание его, а применение раствора с концентрацией менее 50 ведет к усложнению процесса сушки гранул.Добавление порошка полупродукта в количестве менее 2 от веса удобрения недостаточно для покрытия всей поверхности гранул, а добавление его в количестве более 10 приводит к увеличению слеживаемости удобрений. К увеличению слеживаемости гранулприводит также уменьшение количествавводимого мочевиноформальдегидногопродукта менее 0,4, так как гранулынеполностью покрыты пленкой, а увеличение его количества более 4, 8 вызывает изменение гранулометрического состава продукта, его укрупнение, слипаемость.П р и м е р 1. 50 г фосфорной кислоты (в пересчете на 100 Р О) смешивают с 210 г азотной кислоты (в пересчете на 100 НМ 09) и нейтрализуют 37 г аммиака. В полученную смесь вводят 70 г КС 1, массу перемешивают и гранулируют. Полученные гранулы с влажностью 1 при температуре 90 С опудривают порошком нитроаммофоски с рН = 3,5, взятом в количестве 2 от веса удобрения, а затем с помощью пневматической форсунки во вращающийся барабан распыливают 50- ный раствор мочевиноформальдегидного продукта в количестве 1,5 от веса удобрения. Гранулы сушат при 80 С вотечение 20 мин. Прочность гранул составляет 70 кгс/см, слеживаемость -0,1 кг/см , коэффициент гигроскопичности - 3,5 м-моль/г 1 ч. Содержание 5,питательных веществ, Ъ". РО 17,2,М 17,1, К 17,0, Растворимость в водев 1,5 раза медленнее, чем у нитроаммофос ки .П р и м е р 2. 50 г фосфорнойкислоты (в пересчете на 1000) 10 смешивают с 210 г азотной кислотй(в пересчете на 100 НМО) и нейтрализуют 37 г аммиака. В полученнуюсмесь вводят 70 г КС 1, массу перемешивают и гранулируют. Полученные гра нулы с влажностью 1 при 60 С опудривают порошком нитроаммофоски с рН=4, взятом в количестве 5 от весаудобрения, а затем с помощью пневматической форсунки во вращающийся бара бан распыливают 55-ный раствор мочевиноформальдегидного продукта вколичестве 3, 3 от веса удобрения.Гранулы сушат при 60 С в течение25 мин. Прочность гранул составляет85 кгс/см , слеживаемость - 0,08 кг/см,коэффициент гигроскопичности3,8 ммоль/гч. Содержание питатель-ных веществ, Ъ: РО 17,0; М 17,2;К 17,0, Растворимость в воде в 1,8раз медленнее, чем у нитроаммофоски.П р и м е р 3. 50 г фосфорнойкислоты (в пересчете на 100 РО)смешивают с 210 г азотной кислоты(в пересчете на 100 НМО) и нейтрализуют 37 г аммиака. В полученнуюсмесь вводят 70 г КС 1, массу перемешивают и гранулируют. Полученныегранулы с влажностью 1 при 20 Сопудривают порошком нитроаююфоскис рН = 2, взятом в количестве 10 от 40 веса удобрения, а затем с помощьюпневматической форсунки во вращающийся барабан распыливают 60-ный раствор мочевиноформальдегидного продуктав количестве 4,5 от веса удобрения.4 Гранулы сушат при 60 С в течениео20 мин. Прочность гранул составляет95 кгс/см", слеживаемость - 0,05 кг/см,коэ ффициент ги грос ко пичности3,5 мфмоль/г ч, Содержание питательных веществ, Ъ: РО 6 16,9, М.17,0;К 16,9, Растворимость в воде в 2,5раза медленнее, чем унитроаммофоски.П р и м е р 4. 234 г фосфорнойкислоты (в пересчете на 100 РО .нейтрализуют 66 .г аммиака, Полувоеннуюсмесь гранулируют. Гранулы с 50 Сопудривают порошком аммофоса с рН =3,5, взятом в количестве 2 от весаудобрения, а затем с помощью пневматической форсунки во вращающийся баб 0 рабан распыливают 50-ный раствормочевиноформальдегидного продуктав количестве 1,5 от веса удобрения.Гранулы сушат при 80 С в течениео20 мин. Прочность гранул составляет, 65 72 кгс/см , слеживаемость - 0,1 кг/см,874713 Составитель Т. Докшина Техред М.Рейвес (орректор У. Пономаренко Редактор Н. Данкулич Заказ 9252/41 Тираж 448 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф,г. Ужгород, ул. Проектная, 4. коэФфициент гигроскопичности3,2 ммоль/гч, Содержание питательных веществ,: Р 20 49, й 11. Растворимость в воде замедляется в" 2 разапо сравнению с аммофосом,Предлагаемый способ позволяетуменьшить слеживаемость удобренийс 0,25-0,32 кг/см до 0,05-0,1 кг/см,,коэффициент гигроскопичности с4,2 ммоль/г ч до 3,2-3 8 ммоль/г чи повысить содержание питательныхвеществ по РО на 2,2-2,7, М - на3,6-4,8, К - на 3,5-4, 4. Формула изобретения151. Способ получения гранулированных минеральных удобрений, включающий обработку удобрений раствором мочевиноформальдегидного продукта, сушку гранул при 20-90 С и опудри) ванне ий о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет уменьшения слеживаемости, гигроскопичности,и увеличения содержания питательныхвеществ, гранулы удобрения предварительно опудривают порошком полупродукта с рН 2-,4, а затем обрабатывают 50 - 60-ным раствором мочевиноформальдегидного продукта.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что порошок полупродукта берут в количестве 2-10, амочевиноформальдегидный продукт - вколичестве 0,4-4,8 от веса удобрения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Японии 9 31899,кл, 4 А 2,опублик. 1971.2. Заявка Японии Р 46-80914,кл. 4 А 2, опублик. 1972 (прототип).